제품 설명
한국어:-엠에스케이(MSK)-아에프에이-MC400 R2R 코팅 머신은 배터리 전극, 유연한 전자 제품 및 기능성 코팅을 위한 모듈식 유연성으로 정밀 박막 제조에 혁명을 일으켰습니다. R&D 및 파일럿 생산을 위해 설계된 이 시스템은 슬롯 다이 코팅, 닥터 블레이드 및 마이크로 그라비어 방법을 지원하여 ±1μm 코팅 균일성을 제공합니다. 경사 온도 제어(최대 200°C) 및 옵션 엔엠피/방출 모니터링이 있는 다중 구역 대류 건조 오븐을 갖추고 있어 용매가 없고 균열이 없는 필름 경화를 보장합니다. 코팅 모드(연속/스트라이프/그리드)를 사용자 정의하고 슬러리 공급 또는 용매 회수 시스템을 통합하여 지속 가능하고 처리량이 높은 처리를 수행합니다. 출력은 균일한 전극 밀도를 달성하기 위해 다운스트림 배터리 캘린더링 머신에 최적화되었습니다. 리튬 이온 배터리 애노드/캐소드 R&D 및 페로브스카이트 태양 전지 프로토타입 제작에 이상적입니다.
핵심 역량:
모듈러 코팅 헤드:
슬롯 다이 압출: 폐쇄 루프 위치 제어(±5μm)는 배터리 캘린더링 기계에 대한 결함 없는 입력을 위한 슬러리 분리를 보장합니다.
전사 코팅: 0.1mm 정확도의 조절 가능한 콤마 블레이드(전기 높이 제어)
마이크로 그라비아/테이프 캐스팅: 10-200μm 습윤 두께 범위
고급 건조 솔루션:
대류 오븐: 1~3개 구역, 1~2m 길이 옵션, 양면 공기 흐름
그래디언트 베이킹(RT-200°C)은 배터리 캘린더링 기계 호환성에 중요한 균열을 방지합니다.
곡선 건조: 열에 민감한 기질을 위한 선택적 영어: 지원 경화
프로세스 자동화:
PLC/휴먼인터페이스(HMI) 인터페이스: 레시피 저장, 장력 제어(0-300N) 및 웹 정렬(±0.2mm)은 코팅 기계 공급을 위한 기판 무결성을 유지합니다.
간헐적 코팅: 공압 밸브를 통한 프로그래밍 가능한 시작/중지 주기
배출 및 안전:
엔엠피 모니터링은 코팅 기계부터 캘린더링 기계 생산 라인까지 배출 규정 준수를 보장합니다.
용매 회수: 응축 + 활성탄 흡착(95% 효율)
기술 사양:
코팅 폭: 50-400mm (배터리 코팅기 형식에 맞게 조정 가능)
라인 속도: 0.1-3m/분 (하류 캘린더링 기계 처리량과 동기화)
슬러리 점도: 100-50,000cP
기판 두께: 5-500μm
응용 프로그램:
국립암센터/라이브픽 배터리용 프리캘린더링 머신 전극 코팅
코팅기 적층을 위한 유연한 전류 수집기 준비
태양광 백시트 및 배리어 필름
선택 모듈:
엠에스케이(MSK)-156 슬러리 공급 시스템(10L 용량)
인라인 두께 측정기(β-선/레이저)
일체 포함 결함 탐지 카메라
기술적 매개변수
제품 이름 | 다재다능한 R2R 코팅기 | |
전원 공급 장치 | 3상 5선 교류 380V ± 10%, 주파수 50Hz, 전력 30KW | |
공기원 | 0.5-0.8MPa 압축공기 | |
코팅 방법 | 압출코팅, 전사코팅 | |
가이드 롤러의 폭 | 400mm | |
기판 폭 | 최대 380mm | |
결론 코팅 | 코팅 유형 | 연속코팅, 간헐코팅 |
슬러리 시스템 | 양극 오일 기반 슬러리(리튬코발트산화물, 리튬철인산화물, 리튬망간산화물, 3원), 음극 수성 슬러리(흑연, 실리콘 기반 음극), 슈퍼커패시터 슬러리 | |
유형 | 마이크로미터 조정형 | |
틈 메우는 물건 | 고객이 지정한 두께 및 개구부 크기, 개구부 1세트(3개) 기본 제공 | |
코팅 스틸 롤러 | Ф120mm, 표면 크롬 도금 | |
코팅 길이 | 코팅 길이 10-5000mm, 블랭크 길이 10-500mm | |
양면 정렬 | ± 0.5mm (길이방향) | |
간헐적 밸브 바디 | 공압 제어 | |
몰드 헤드 무브먼트 | 모터 조정 | |
리버스 콤마 블레이드(전사 코팅) | 코팅 유형 | 연속코팅, 간헐코팅 |
슬러리 시스템 | 양극 오일 기반 슬러리(리튬코발트산화물, 리튬철인산화물, 리튬망간산화물, 3원), 음극 수성 슬러리(흑연, 실리콘 기반 음극), 슈퍼커패시터 슬러리 | |
코팅 폭 | 50-360mm,, 배플을 통해 조절 가능 | |
코팅 스틸 롤러 | Ф120mm，표면 크롬 도금 | |
코팅 롤러 | Ф120mm，표면 EPDM고무 | |
코팅 스크레이퍼 | Ф100mm，표면크롬도금 | |
스크레이퍼 조정 | 모터 조정 | |
코팅 길이 | 코팅 길이 10-5000mm, 블랭크 길이 10-500mm | |
양면 정렬 | ± 0.5mm (길이방향) | |
상자 용량 | 약 2L (코팅폭 360mm) | |
가이드 롤러 | 직경 60mm, 알루미늄 롤러 표면 경질산화 | |
건조 오븐 | 단일구간 1.5m, 총 3구간 (표준구성에 열풍건조 포함) | |
건조 온도 | 최대 150℃±5℃(작업위치, 헤드 및 테일, 오븐 연결부 제외), 조정 가능 | |
공기 흡입구 | 섹션당 1개 유닛, 원심 팬, 인터페이스: Ø 120mm(5인치) 알루미늄 호일 도관) | |
배기가스 | 총 1개, 원심팬, 인터페이스 : Ø 145mm(6인치 알루미늄 호일 덕트) | |
가열 상자 | 각각 1KW의 U자형 가열 튜브 9개가 있는 단일 섹션 | |
장력 조절 | 최대 80N | |
롤 직경 | 최대Ф300mm | |
수축형 코어 | 3인치 확장 샤프트 | |
운영 방향 | 호일 전사 방향을 따라 오른쪽은 작동 측면입니다. | |
코팅기 크기 | 길이 6550x너비 1200x높이 2000mm | |
공급 장치 크기 | 길이780x너비230x높이810mm | |
코팅기 무게 | 2.4톤 | |
공급 장치 무게 | 68kg | |
제품 전시
다재다능한 롤투롤 코팅기
한국어:-엠에스케이(MSK)-아에프에이-MC400 시리즈 제품은 필요에 따라 코팅 방법, 건조 방법 및 기능 모듈을 장착할 수 있습니다. 이 코팅 기계는 압출 코팅 및 전사 코팅 기능을 갖추고 있습니다.
캘린더링 기계는 와인딩 방법을 변경하여 코팅 기능을 전환할 수 있어 조작이 편리합니다.
특질
1. 슬롯다이 압출 코팅은 코팅 정확도가 높고 일관성이 좋습니다.
2. 여러 개의 코팅 다이 헤드를 구성하여 다양한 코팅 매개변수에 맞게 조정할 수 있습니다.
3. 금형 위치의 폐쇄 루프 조정으로 위치 정확도가 좋습니다.
4. 슬러리는 외부 매개변수 간섭 없이 폐쇄 방식으로 작동합니다.
5. 간헐적 밸브 바디와 개스킷을 구성하여 연속 코팅, 간헐적 코팅, 스트라이프 코팅 및 그리드 코팅을 구현할 수 있습니다.
자격증
협력 파트너
자주 묻는 질문
Q1: 한국어:-엠에스케이(MSK)-아에프에이-MC400 롤투롤 코팅기는 배터리 캘린더링 기계와의 통합을 어떻게 최적화합니까?
A: 이 코팅 기계는 프로그래밍 가능한 건조 구배로 정밀한 전극 슬러리 도포(1μm 균일성)를 보장하여 하류 캘린더링에 적합한 균열 없는 필름을 생산합니다. 장력 제어 웹 처리(±0.2mm 정렬)는 전극을 목표 밀도로 압축하는 배터리 캘린더링 기계로의 원활한 전환을 위해 기판 무결성을 유지합니다.
Q2: 이 캘린더링 머신은 배터리 전극 제조에 어떤 코팅 방법을 지원합니까?
에이: 다기능 코팅 기계로 설계되었으며 슬롯 다이 압출(폐쇄 루프 위치 제어), 닥터 블레이드 전송(0.1mm 높이 정확도), 마이크로 그라비어 코팅을 수용합니다. 이는 모두 리튬 이온 애노드/캐소드 R&D에 중요합니다. 선택 사항인 스트라이프/그리드 패턴은 구조화된 전극 프로토타입을 가능하게 합니다.
Q3: 배터리 생산을 위해 일괄 처리 시스템 대신 롤투롤 코팅 기계를 선택하는 이유는 무엇입니까?
에이: 당사의 롤투롤 코팅 기계는 0.1-3m/분 속도에서 연속 가공이 가능하여 배치 방식에 비해 계면 결함을 60%까지 줄입니다. 옵션인 엔엠피 모니터링 및 용매 회수와 결합하여 기가팩토리 규모의 배터리 캘린더링 기계 통합에 필수적인 <500ppm VOC 배출을 달성합니다.
Q4: 이 시스템이 전극 제조 시 기존 배터리 캘린더링 장비를 대체할 수 있나요?
에이: 코팅/건조에 특화되어 있지만, 제어된 다공성을 가진 사전 캘린더링 전극을 제공하여 배터리 롤 프레스 기계를 보완합니다. 코팅 후, 건조된 필름은 캘린더링 기계에 최적화되어 최종 두께(5-500μm) 및 밀도 요구 사항을 달성합니다.
Q5: 슬롯 다이 코팅 모드는 어떻게 배터리 전극의 일관성을 향상시키나요?
에이: 슬롯 다이 코팅기 구성은 폐쇄 루프 슬러리 분리 및 ±5μm 위치 안정성을 제공하며, 이는 고 엔엠피 양극 슬러리에 필수적입니다. 그래디언트 건조(RT-200°C)와 결합하여 개방형 방법에 비해 핀홀 결함을 45% 줄여 배터리 사이클 수명 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
