제품 설명
진공 고온 튜브로
설명:
지엘에스엘-1600X 진공관 타입 고온 튜브로, 실리콘 몰리브덴 막대를 가열 요소로 사용, 정격 온도 1500℃, B형 이중 백금-로듐 열전대 온도 측정 518P 자동 온도 제어 기기를 사용, 고온 제어 정확도(±1℃)를 제공합니다. 또한, 이 로는 다양한 분위기에서 작동할 수 있는 진공 장치가 있어 사용 범위를 크게 개선했습니다. 진공관로는 고온, 고정밀 온도 제어, 간단한 조작, 편리한 유지 관리 등의 장점이 있습니다. 야금, 기계, 경공업, 상품 검사, 대학 및 과학 연구 부서에서 널리 사용할 수 있습니다.
기본 매개변수:
| 제품 이름 | 한국어:-지엘에스엘-1600X 배터리 튜브로 |
| 주요 매개변수 | 1. 최대 온도 : 1600℃ (<30분) |
| 2. 장기 작동 온도: 800-1500℃ | |
| 3. 추천 가열 속도: 1400℃ 이하: ≤10℃/분; 1400°C~1600°C: ≤5°C/분 | |
| 4. 가열 구역 길이: 290mm | |
| 5. 최대 전력 : 5.2KW | |
| 6. 전압 : 단상 AC220V 50Hz | |
| 로 구조 | 1. 더블 쉘 구조, 공기 냉각 시스템을 갖추어 쉘 표면 온도가 55℃ 이하입니다. |
| 2. 튜브로는 고순도 다결정 알루미나 섬유를 채택하여 에너지 손실을 최소화합니다. | |
| 3. 내부관로 표면에는 미국산 1750도 알루미늄산화피막을 입혀 | |
| 장비의 반사율과 가열 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 계측기의 수명도 연장할 수 있습니다. | |
| 용광로 튜브 | (표준) 오디세이 : 60mm x 1000mm L |
| 온도장의 균일성과 플랜지의 견고성을 보장하기 위해 알루미나 튜브 플러그를 사용해야 합니다. | |
| 열 손실을 막기 위해 기기를 가열하기 전에 관로 튜브의 양쪽 끝에 꽂습니다. | |
| 진공 밀봉 | 2개의 스테인리스 스틸 진공 플랜지가 기본으로 제공됩니다(기계식 압력 게이지와 위에 설치된 스테인리스 스틸 스톱 밸브). |
| 진공도 | 이중 회전 베인 기계식 펌프를 사용하면 진공도가 10-3토르에 도달할 수 있습니다. |
| 더 높은 진공(<10-5 torr 이상)이 필요한 경우 | |
| 온도 조절 시스템 | 피아이디30 세그먼트 프로그래밍 자동 제어. |
| 온도 조절 정확도 : ±1℃ | |
| 가열소자 | 1750ºC 등급 실리콘 몰리브덴 막대. |
| 전체 치수 | 1350 길이 * 520 너비 * 780 높이 mm |
| 순중량 | 150kg |
| 보증 | 1년 보증, 평생 기술 지원. |
제품 디스플레이
한국어:-지엘에스엘-1600X: 진공형 고온관로
온도 측정은 B형 이중 백금-로듐 열전대와 518P 자동 온도 조절 장비를 사용하여 수행됩니다.
진공관로
고온관로는 야금, 기계, 경공업, 상품 검사와 같은 산업뿐만 아니라 대학, 과학 연구 부서에서도 널리 활용될 수 있습니다.
전시회
자격증
자주 묻는 질문
Q1: 배터리 튜브 용광로는 어떻게 작동하나요?
튜브 퍼니스는 일반적으로 실리콘 몰리브덴 막대와 같은 재료로 만들어진 가열 요소를 사용하여 열을 발생시킵니다. 퍼니스는 샘플이나 가열할 재료가 놓이는 원통형 챔버 또는 튜브로 구성됩니다. 종종 튜브 외부에 위치한 가열 요소는 챔버를 균일하게 가열합니다.
Q2: 열분해 공정의 배터리 튜브로의 가열 온도는 얼마입니까?
열 분해 공정에서 튜브로의 가열 온도는 일반적으로 공정의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 수백도에서 1,000도 이상까지 다양할 수 있습니다. 정확한 온도는 원하는 반응 속도, 분해되는 원료의 종류, 원하는 제품 수율과 같은 요인에 따라 결정됩니다. 가열 온도는 원료의 효율적이고 제어된 분해를 보장하기 위해 로 내에서 신중하게 제어되고 유지됩니다.
Q3: 진공관로를 어떻게 사용하나요?
배터리 튜브 용광로를 사용하려면:
1. 준비: 튜브로 가열하는 용광로가 전원과 필요한 가스 또는 진공 공급장치에 제대로 연결되어 있는지 확인하세요.
2. 로딩: 용광로를 열고 가열할 샘플이나 재료를 튜브나 챔버 내부에 조심스럽게 놓습니다.
3. 매개변수 설정: 온도 제어 패널 또는 인터페이스를 사용하여 용광로의 원하는 온도를 설정합니다. 해당되는 경우 가열 속도, 유지 시간 또는 가스 유량과 같은 추가 매개변수를 조정합니다.
4. 가열 과정 시작: 퍼니스를 닫고 전원 공급 장치를 활성화하여 가열 주기를 시작합니다. 퍼니스 내부의 가열 요소는 점차 온도를 높여 원하는 수준에 도달합니다.
5. 모니터링: 내장된 온도 조절 장치 또는 외부 온도계를 사용하여 온도를 지속적으로 모니터링합니다.
6. 냉각: 원하는 가열 과정이 완료되면 온도를 점차 낮추거나 전원 공급 장치를 끄고 냉각 과정을 시작하세요.
7. 하역: 용광로가 안전한 온도까지 식은 후 용광로를 열고 샘플이나 재료를 조심스럽게 꺼냅니다.
8. 유지관리: 용광로 챔버를 청소하고 향후 사용에 적합한 상태인지 확인하세요.
Q4: 배터리 튜브로의 배터리 생산에 용광로를 어떻게 적용할 수 있습니까?
전극 재료 준비: 퍼니스는 양극 및 양극과 같은 전극 재료를 열처리하고 활성화하는 데 사용됩니다. 재료는 전류 수집기에 코팅된 다음 퍼니스에서 가열되어 구조와 특성을 최적화하여 배터리 성능을 개선합니다.
소결: 배터리 튜브 퍼니스는 소결 공정에 사용되며, 전극의 활성 물질이 융합되어 응집력 있는 구조를 만듭니다. 이는 전극의 전도도와 안정성을 향상시킵니다. 등등.
