리튬 배터리 연구실의 연구 개발에는 전극 준비부터 배터리 조립, 성능 테스트까지 프로세스를 지원하는 일련의 전문 장비가 필요합니다.

배터리식 도포기("분산 도포기" 또는 "혼합 블레이드"라고도 함)는 뭉친 부분을 풀어주고, 첨가제를 고르게 분산시키며, 슬러리의 점도(농도)를 조절하도록 설계되었습니다. 첨단 주걱이라고 생각하면 되지만, 산업적 정밀성을 위해 제작되었습니다.

코팅 기술은 유체 특성에 대한 연구를 기반으로 하는 공정으로, 일반적으로 유연한 필름이나 바탕지와 같은 기질에 하나 이상의 액체 층을 코팅하는 방식입니다.

코팅 공정 장비 검사, 매개변수 조정, 이상 취급 등 주요 링크에 대한 운영 지침을 명확히 함으로써 생산 공정의 제어성과 반복성이 보장됩니다.

리튬 배터리의 코팅 공정은 리튬 배터리 생산의 핵심 요소 중 하나이며, 코팅 공정의 품질은 배터리의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

고급 리튬 배터리 코팅 장비는 미크론 수준의 정확도로 금속 호일에 전극 슬러리를 도포하여 전기 자동차 및 전자 배터리 성능에 필수적인 공정을 수행합니다. 블레이드, 롤러, 스프레이 시스템을 갖춘 이 장비는 분당 30~80m의 생산 속도를 구현하는 동시에 ±1.5μm의 두께 공차를 유지합니다. 일체 포함 기반 결함 감지 및 수소 건조와 같은 2024년 혁신 기술은 효율을 40% 향상시켜 더 높은 에너지 밀도와 안전 기준을 갖춘 차세대 배터리를 지원합니다.

고품질 제조 장비는 생산 공정의 고정밀성, 고효율성, 높은 안정성을 보장하여 우수한 성능, 안전하고 신뢰할 수 있는 리튬 배터리를 생산할 수 있습니다.

리튬 배터리 코터는 주로 권선 시스템, 코팅 시스템, 건조 시스템, 권선 시스템 및 해당 제어 시스템으로 구성됩니다.

리튬 배터리 코팅기, 리튬 배터리 다이어프램 코팅기라고도 불리는 이 기계는 리튬 배터리 다이어프램에 기능성 코팅재를 균일하게 코팅하는 데 특별히 사용되는 장치입니다.