I. 서론
리튬 배터리 코팅 공정은 리튬 배터리 생산의 핵심 요소 중 하나이며, 코팅 공정의 품질은 배터리의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전체 코팅 공정은 기판을 코팅기에 넣는 단계(풀리기)부터 코팅된 기판이 기계에서 나오는 단계(리와인딩)까지 여러 연속적인 공정으로 구성됩니다. 전체 공정은 풀기 → 시트 접합 → 시트 인출 → 장력 조절 → 자동 편차 보정 → 코팅 → 건조 → 장력 조절 → 자동 편차 보정 → 리와인딩으로 구성됩니다. 코팅 공정의 원활한 작동은 일련의 전문 장비에 의존합니다. 주요 관련 장비는 다음과 같습니다.
2세. 주요 장비 및 작동 원리
1.코팅기
(1) 닥터블레이드 코팅기
작동 원리: 호일 기질은 코팅 롤러를 통해 슬러리 탱크와 접촉하고, 닥터 블레이드는 과도한 슬러리를 긁어내는 동시에 코팅 두께를 조절합니다.
적용 시나리오: 일반적으로 실험실이나 소규모 생산에 사용됩니다.
닥터 블레이드의 종류: 콤마 닥터 블레이드는 높은 강도와 경도를 특징으로 하며, 고체 함량이 높고 점도가 높은 슬러리에 적합합니다.
(2) 전사코팅기
작동 원리: 코팅 롤러가 슬러리를 구동하고, 쉼표 닥터 블레이드의 틈새를 통해 전달량을 조절하고, 백 롤러와 코팅 롤러가 슬러리를 기판 위로 전달합니다.
적용 시나리오: 주로 3C 배터리 생산에 사용됩니다.
(3)슬롯 다이 코팅기
작동 원리: 코팅 액체는 압력과 흐름 제어 하에 코팅 다이의 슬릿을 통해 압출된 후 기판 위로 옮겨집니다.
적용 시나리오: 전력 배터리 생산에 널리 사용되며 다양한 장점을 제공합니다.
2. 금형 온도 조절기
작동 원리: 전극 시트 생산에서 각 공정의 온도를 정확하게 제어합니다.
기능: 코팅 공정의 안정성을 확보하고, 코팅 효과의 일관성을 보장하며, 코팅 슬러리의 점도, 전극 시트 표면의 형성 품질, 배터리 성능에 영향을 미칩니다.
3.건조 장비
(1) 오븐
작동 원리: 뜨거운 공기 순환을 통해 코팅된 전극 시트를 건조합니다.
제어 매개변수: 온도, 공기 속도, 건조 시간 등
(2) 적외선 건조 장비
작동 원리: 적외선 복사 에너지를 사용하여 전극 시트를 가열하고 건조합니다.
장점: 건조 속도가 빠르고, 에너지 활용률이 높으며, 열 손상이 최소화됩니다.
4.CCD 검출 장비
작동 원리: 머신 비전 및 디지털 이미지 처리 기술을 기반으로 전극 시트의 결함, 치수, 두께 등을 온라인으로 감지합니다.
기능: 제품이 요구 사항을 충족하는지 여부를 판단하고 제어 신호를 출력합니다.
5.슬러리 혼합 장비
작동 원리: 양극 및 음극 활물질, 전도성 제, 바인더 등을 용매와 혼합합니다.
영향을 미치는 매개변수: 혼합 속도, 시간, 온도 등
6. 이송 탱크
기능: 혼합된 슬러리를 저장하고 이동합니다.
요구사항: 밀봉 성능이 우수하고 교반 기능이 있어야 합니다.
7. 펌프
기능: 슬러리를 이송 탱크에서 코팅 기계 헤드로 운반합니다.
요구 사항: 안정적인 흐름과 압력 출력을 제공합니다.
