제품 설명
파우치 셀 배터리용 배터리 스태킹 머신 한국어:-DP200
설명:
푸흐 셀 스태킹 기계 한국어:-DP200은 반자동 라미네이팅 기계입니다.
이 제품은 양극 및 음극을 여러 겹 쌓고 파우치 셀 배터리용 분리막을 만드는 데 이상적인 도구입니다.
이는 리튬 배터리 적층 공정에 사용되며, 양극, 음극 전극, 배터리 분리막을 Z자 모양으로 적층합니다.
특징:
1. 데스크탑으로 사용하기 쉽습니다.
2. 외관이 정교하고, 판금은 3차원 기하학적 디자인을 사용하여 간결하고 아름답습니다.
3. 전극 적층의 넓은 크기 범위.
4. 디지털 디스플레이 카운터를 탑재하여 효율성이 높습니다.
기본 매개변수:
| 제품 이름 | 푸흐 셀 스태킹 머신 한국어:-DP200 |
| 작동 전압 | 110/220V ± 10%, 50/60Hz |
| 최대 전력 소비량 | 200W |
| 스태킹 레이어 길이 | 길이(0-200)mm, 너비(0-200)mm |
| 최대 분리기 공급 직경 | Φ200mm |
| 스윙 롤 무빙 스트로크 | 300mm |
| 공기압 요구 사항 | 0.4 - 0.7 엠파 (에어 컴프레서는 포함되지 않습니다.) |
| 기계 치수 | 650mm(길이) x 400mm(폭) x 700mm(높이) |
| 컨트롤러 차원 | 200mm(길이) x 300mm(폭) x 380mm(높이) |
| 무게 | 30kg |
| 보증 | 1년 제한 보증 및 평생 보증 |
회사 소개
파우치 셀 생산 스태킹 머신
전극용 한국어:-DP200 파우치 셀 배터리 스태킹 머신은 파우치 셀 배터리에서 양극 및 음극의 여러 겹과 분리막을 효율적으로 쌓을 수 있도록 특별히 설계된 다용도 반자동 적층 머신입니다.
리튬 배터리 스태킹 머신
배터리 분리막용 파우치 셀 생산 스태킹 머신은 리튬 배터리 스태킹 공정에서 없어서는 안 될 도구로 사용되어 양극, 양극 전극 및 배터리 분리막의 정밀하고 효과적인 Z자형 적층을 가능하게 합니다. 혁신적인 디자인과 신뢰할 수 있는 성능을 갖춘 한국어:-DP200은 파우치 셀 생산에서 고품질의 일관된 배터리 스태킹을 달성하기 위한 이상적인 솔루션입니다.
전시회
자격증
회사 소개
Q1. 배터리 제조에서 스태킹 공정은 무엇입니까?
배터리 제조의 스태킹 공정은 배터리 셀의 개별 구성 요소를 특정 순서와 순서에 따라 조립하여 완전한 배터리 스택을 형성하는 것을 포함합니다. 이 공정은 배터리의 원하는 전기적 및 기계적 특성을 달성하는 데 중요합니다.
적층 공정 동안 전극 층, 분리막 및 전해질은 조심스럽게 배열되고 정렬되어 층상 구조를 만듭니다. 전극 층은 캐소드, 애노드 및 그 사이의 분리막으로 구성되어 직접 접촉을 방지합니다. 이러한 층은 일반적으로 배터리 작동 중 전기화학 반응을 가능하게 하는 활성 물질로 코팅됩니다.
층이 쌓이면, 좋은 접촉을 보장하고 전극의 활성 영역을 극대화하기 위해 압축되거나 함께 압착됩니다. 이 압축은 배터리의 전반적인 성능과 에너지 밀도를 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한, 가해지는 압력은 전극 층과 전해질 사이에 고체 계면을 형성하는 데 도움이 되어 효율적인 이온 수송을 촉진하고 내부 저항을 줄입니다.
Q2. 배터리 스태킹 머신은 어떻게 작동합니까?
배터리 스태킹 머신은 배터리 제조 공정에서 전극, 분리막, 전류 집전체와 같은 개별 배터리 구성 요소를 조립하고 쌓아 완전한 배터리 셀을 만드는 데 사용됩니다. 배터리 스태킹 머신의 일반적인 작동 방식은 다음과 같습니다.
준비: 이 기계는 전극, 분리막, 전류 수집기 등 일반적으로 롤이나 시트 형태로 공급되는 필수 구성 요소로 구성됩니다.
먹이기g: 이 기계는 전극, 분리막, 전류 수집기를 스태킹 영역으로 공급합니다. 이들은 일반적으로 스태킹 프로세스 동안 올바른 정렬을 보장하기 위해 정확하게 안내되고 배치됩니다.
스태킨g: 이 기계는 정밀한 로봇 또는 자동화된 메커니즘을 사용하여 원하는 순서대로 구성 요소를 쌓습니다. 이 프로세스에는 분리막을 사이에 두고 양극과 음극의 교대로 층을 배치하는 것이 포함될 수 있습니다.
압축: 구성 요소가 쌓이면 기계가 압력이나 압축을 가해 층 사이의 적절한 접촉을 보장합니다. 이렇게 하면 전극이 압축되고, 전체 셀 성능이 향상되고, 양호한 전기 전도도가 보장됩니다.
용접: 어떤 경우에는 배터리 스태킹 머신이 전류 수집기와 전극을 결합하기 위해 용접 또는 본딩 메커니즘을 통합할 수도 있습니다. 이 용접 공정은 전기적 연결을 확립하고 배터리 셀의 전체 구조를 강화하는 데 도움이 됩니다.
점검N: 스태킹 및 용접 공정이 완료된 후, 기계에는 스택된 배터리 셀의 결함이나 불일치를 검사하기 위한 검사 스테이션이 포함될 수 있습니다. 이를 통해 완제품 배터리 제품의 품질과 신뢰성이 보장됩니다.
산출: 스태킹 및 검사가 완료되면 완성된 배터리 셀이 기계에서 배출됩니다. 그런 다음 전해질 충전, 밀봉 및 추가 테스트와 같은 추가 처리를 거쳐 완성된 배터리 팩 또는 모듈을 만듭니다.
전반적으로 배터리 스태킹 머신은 배터리 구성 요소의 정밀하고 효율적인 스태킹을 자동화하여 제조 공정에서 배터리 셀의 일관되고 정확한 조립을 보장합니다.
Q3. 배터리 백용 셀 스태킹 머신
주로 여러 개의 배터리 셀(셀)을 특정 순서와 방식으로 함께 쌓아서 완전한 배터리 모듈 또는 배터리 팩을 형성하는 역할을 합니다. 정밀한 스태킹을 통해 백 셀 스태킹 머신은 배터리 셀 간의 견고하고 안정적인 연결을 보장하는 동시에 배터리 팩의 전반적인 성능과 안전성을 최적화합니다. 이 장치를 사용하면 배터리 생산의 자동화가 향상될 뿐만 아니라 생산 효율성과 제품 품질이 크게 향상되어 배터리 기술의 개발과 응용을 촉진하는 데 큰 의미가 있습니다.
