제품 설명
설명:
이것은 대형 파우치 셀 배터리용 대형 자동 스태킹 장치입니다. 파우치 셀 전극의 최대 크기는 L380mm x W1200mm x 15mm입니다.
이점:
1. PLC 터치스크린 제어
2. 진공 흡입 로봇은 전극을 자동으로 집어 올리고 쌓습니다. 전극 크기가 다르므로 진공 흡입 조작기를 교체할 필요가 없습니다.
3. 분리기 공급 중 자동 장력 제어
4. 정확한 전극 위치
5. 수술실에는 정전기 방전 시스템과 먼지제거 시스템이 갖춰져 있습니다.
기본 매개변수:
| 제품 이름 | 파우치 셀배터리 스태킹 머신 |
| 전압 | 208-240VAC, 50/60Hz, 단상. |
| 힘 | 1kw |
| 스태킹 타입 | "와 함께" 스태킹 |
| 가이드 롤러 폭 | 440mm |
| 적층 가능한 크기의 전극 | 음극: 324.0mm L x 162.0mm W, 돌출형 전류 수집기 55.0mm L x 24.0mm W |
| 양극: 328.0mm L x 165.0mm W, 돌출형 전류 수집기 55.0mm L x 22.0mm W | |
| 쌓을 수 있는 레이어 | 최대 두께 : 15mm |
| 스태킹 속도 | 5개 층/분 |
| 분리기 장력 제어 | >= 5N |
| 분리기 폭 | 최대 250mm |
| 적층 전극 정확도 | ±0.5mm |
| 스태킹 고정 장치 | 즉시 사용할 수 있도록 스태킹 고정 장치 세트 1개가 포함되어 있습니다. |
| 단계 | 1. 전극 패드를 샘플 트레이에 수동으로 로드합니다. |
| 2. 쌓을 레이어의 개수를 설정합니다. | |
| 3. 시작 버튼을 누르면 전극이 자동으로 다이어프램과 겹쳐집니다. | |
| 4. 분리막을 자동으로 절단하고 쌓인 배터리를 수동으로 테이프로 고정합니다. | |
| 5. 쌓인 배터리를 수동으로 제거하세요. | |
| 제품 크기(mm) | L1420mm x W 1200mm x H 1800mm |
| 무게 | 398kg |
제품 디스플레이
파우치 셀용 배터리 스태킹 머신 조립
자동 전극 스태킹:
전극용 배터리 스태킹 머신은 전극을 자동으로 집어 올려 정확하게 스태킹하는 정교한 진공 흡입 로봇을 갖추고 있습니다. 수동 취급의 필요성을 없애고 일관되고 정확한 전극 배치를 보장합니다.
전극 크기의 다양성:
나트륨 배터리 스태킹 머신은 진공 흡입 조작기를 교체할 필요 없이 다양한 전극 크기를 수용하도록 설계되었습니다. 다양한 유형의 전극을 스태킹하는 데 유연성과 편의성을 제공합니다.
전극용 배터리 스태킹 머신
장력 제어 다이어프램 전달:
적층 스태킹 머신은 분리기/다이어프램을 전달하는 동안 고급 텐션 제어 시스템을 사용합니다. 이를 통해 균일한 텐션과 적절한 정렬이 보장되어 최적의 스태킹 품질이 실현됩니다.
정확한 전극 위치:
자동 스태킹 머신은 조절 가능한 기계적 전극 고정 장치를 갖추고 있어 전극의 정확한 위치 지정이 가능합니다. 이 기능은 정확한 정렬과 정렬을 보장하며, 이는 배터리 제조 공정의 후속 단계에 매우 중요합니다.
전시회
자격증
자주 묻는 질문
Q1. 배터리 제조에서 스태킹 공정은 무엇입니까?
배터리 제조의 스태킹 공정은 배터리 셀의 개별 구성 요소를 특정 순서와 순서에 따라 조립하여 완전한 배터리 스택을 형성하는 것을 포함합니다. 이 공정은 배터리의 원하는 전기적 및 기계적 특성을 달성하는 데 중요합니다.
적층 공정 동안 전극 층, 분리막 및 전해질은 조심스럽게 배열되고 정렬되어 층상 구조를 만듭니다. 전극 층은 캐소드, 애노드 및 그 사이의 분리막으로 구성되어 직접 접촉을 방지합니다. 이러한 층은 일반적으로 배터리 작동 중 전기화학 반응을 가능하게 하는 활성 물질로 코팅됩니다.
층이 쌓이면, 좋은 접촉을 보장하고 전극의 활성 영역을 극대화하기 위해 압축되거나 함께 압착됩니다. 이 압축은 배터리의 전반적인 성능과 에너지 밀도를 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한, 가해지는 압력은 전극 층과 전해질 사이에 고체 계면을 형성하는 데 도움이 되어 효율적인 이온 수송을 촉진하고 내부 저항을 줄입니다.
Q2. 배터리 스태킹 머신은 어떻게 작동합니까?
배터리 스태킹 머신은 배터리 제조 공정에서 전극, 분리막, 전류 집전체와 같은 개별 배터리 구성 요소를 조립하고 쌓아 완전한 배터리 셀을 만드는 데 사용됩니다. 배터리 스태킹 머신의 일반적인 작동 방식은 다음과 같습니다.
준비: 이 기계는 전극, 분리막, 전류 수집기 등 일반적으로 롤이나 시트 형태로 공급되는 필수 구성 요소로 구성됩니다.
먹이기g: 이 기계는 전극, 분리막, 전류 수집기를 스태킹 영역으로 공급합니다. 이들은 일반적으로 스태킹 프로세스 동안 올바른 정렬을 보장하기 위해 정확하게 안내되고 배치됩니다.
스태킨g: 이 기계는 정밀한 로봇 또는 자동화된 메커니즘을 사용하여 원하는 순서대로 구성 요소를 쌓습니다. 이 프로세스에는 분리막을 사이에 두고 양극과 음극의 교대로 층을 배치하는 것이 포함될 수 있습니다.
압축: 구성 요소가 쌓이면 기계가 압력이나 압축을 가해 층 사이의 적절한 접촉을 보장합니다. 이렇게 하면 전극이 압축되고, 전체 셀 성능이 향상되고, 양호한 전기 전도도가 보장됩니다.
용접: 어떤 경우에는 배터리 스태킹 머신이 전류 수집기와 전극을 결합하기 위해 용접 또는 본딩 메커니즘을 통합할 수도 있습니다. 이 용접 공정은 전기적 연결을 확립하고 배터리 셀의 전체 구조를 강화하는 데 도움이 됩니다.
점검N: 스태킹 및 용접 공정이 완료된 후, 기계에는 스택된 배터리 셀의 결함이나 불일치를 검사하기 위한 검사 스테이션이 포함될 수 있습니다. 이를 통해 완제품 배터리 제품의 품질과 신뢰성이 보장됩니다.
산출: 스태킹 및 검사가 완료되면 완성된 배터리 셀이 기계에서 배출됩니다. 그런 다음 전해질 충전, 밀봉 및 추가 테스트와 같은 추가 처리를 거쳐 완성된 배터리 팩 또는 모듈을 만듭니다.
전반적으로 배터리 스태킹 머신은 배터리 구성 요소의 정밀하고 효율적인 스태킹을 자동화하여 제조 공정에서 배터리 셀의 일관되고 정확한 조립을 보장합니다.
Q3. 배터리 스태커의 역할
배터리 모듈 생산의 핵심 장비로서, 지능형 제어, 머신 비전 기술, 모듈형 설계를 통해 배터리의 빠르고 정확한 스태킹을 실현하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 노동 비용을 절감하고 배터리 산업의 업그레이드를 촉진합니다. 배터리 모듈 제조 공정에서 스태커를 적용하면 배터리 조립이 더욱 효율적이고 정확해지며 전기 자동차, 에너지 저장 시스템 및 기타 분야에 안정적인 전력 지원을 제공합니다.
