제품 설명
설명:
한국어:-엠에스케이(MSK)-111A-에스. 배터리 파우치 셀 스태커는 아르곤 글러브 박스에서 사용할 수 있는 데스크탑 고정밀 자동 스태커입니다."와 함께"-형상의 적층방식은 양극과 음극 전극을 분리막을 사이에 두고 교대로 적층하는 방식이다.
고급 기능:
아르 글러브 박스나 건조실에서 일반 전극과 순수 리튬 양극 전극을 모두 적재할 수 있습니다.
PLC 터치스크린 제어로 쉬운 제어가 가능합니다.
진공 조작기를 통한 자동 전극 픽업 및 스태킹
각 배터리에 대한 자동 분리기 절단 및 공급.
정확한 전극 위치를 위한 조절 가능한 기계적 전극 고정 장치
분리기 공급을 위한 자동 장력 제어 로터
즉시 사용할 수 있도록 80x50mm 스타킹 다이 고정 장치 한 세트가 포함되어 있습니다.
기본 매개변수:
| 제품 이름 | 파우치 셀 스태킹 머신 |
| 힘 | 400W |
| 작동 전압 | 교류220V 50/60Hz |
| 교류 110V 버전은 변압기와 함께 제공됩니다. | |
| 적층 가능한 크기 에프 전극 | 표준 스태킹 전극 크기: 길이 62mm x 너비 46mm(전류 교정기 미포함) 길이 110mm x 너비 100mm(최대 전류 교정기 미포함) |
| 쌓을 수 있는 레이어 | 최대 100개 레이어 |
| 스태킹 속도 | 6~8초/레이어 |
| 최대 전극 두께 | 쌓인 두께 < 20 mm |
| 최대 전류 교정기 길이 | 최대 15mm |
| 정확도 정렬 | 적층 전극의 경우 ±0.3mm |
| 허용 가능한 분리기 롤 크기 | ·ID>76mm |
| 외경<250mm | |
| 전극 크기에 맞게 해당 분리기 크기를 선택해 주세요. | |
| 스태킹 고정 장치 | 즉시 사용할 수 있도록 62 x 46 mm 스태킹 다이 고정 장치 한 세트가 포함되어 있습니다. |
| 다양한 크기의 전극 스태킹이 필요한 경우 주문하기 전에 알려주십시오. 추가 비용으로 만들어 드리겠습니다. 허용 | |
| 사용자 정의 크기: 최대 110mm x 100mm; 최소 40mm x 30mm; 각 크기 셀에는 금형 1개가 필요합니다. | |
| 글러브 박스에서의 작동 | 파우치 셀 스태킹 머신은 N2 및 아르 가스 중 하나에서 글러브 박스에서 작동할 수 있습니다. |
| 진공 펌프 | 전극 픽업/스태킹의 진공 흡입 기능을 활성화하기 위해 오일리스 진공 펌프(28L/분, 140W)가 내장되어 있습니다. |
| 속이는 사람. | |
| 제품 치수 | 길이 720mm x 너비 585mm x 높이 700mm |
| 무게 | 250kg |
제품 디스플레이
파우치 셀용 배터리 스태킹 머신 조립
한국어:-엠에스케이(MSK)-111A-에스. 랩 자동 스태킹 머신은 아르곤 글러브 박스 내부에서 사용하도록 설계된 소형의 고정밀 자동 스태커입니다. 레이어 스태킹 머신 파우치 셀은"와 함께"-형상의 적층방식으로, 양극과 음극 전극을 분리막을 사이에 두고 교대로 배치하는 방식입니다.
자동 스태킹 머신 배터리 제조 장비
배터리 파우치 셀 스태커는 오염을 방지하고 전극 재료의 무결성을 유지하기 위해 아르곤 글러브 박스의 통제된 분위기 내에서 작동합니다.
전시회
자격증
자주 묻는 질문
Q1. 배터리 제조에서 스태킹 공정은 무엇입니까?
배터리 제조의 스태킹 공정은 배터리 셀의 개별 구성 요소를 특정 순서와 순서에 따라 조립하여 완전한 배터리 스택을 형성하는 것을 포함합니다. 이 공정은 배터리의 원하는 전기적 및 기계적 특성을 달성하는 데 중요합니다.
적층 공정 동안 전극 층, 분리막 및 전해질은 조심스럽게 배열되고 정렬되어 층상 구조를 만듭니다. 전극 층은 캐소드, 애노드 및 그 사이의 분리막으로 구성되어 직접 접촉을 방지합니다. 이러한 층은 일반적으로 배터리 작동 중 전기화학 반응을 가능하게 하는 활성 물질로 코팅됩니다.
층이 쌓이면, 좋은 접촉을 보장하고 전극의 활성 영역을 극대화하기 위해 압축되거나 함께 압착됩니다. 이 압축은 배터리의 전반적인 성능과 에너지 밀도를 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한, 가해지는 압력은 전극 층과 전해질 사이에 고체 계면을 형성하는 데 도움이 되어 효율적인 이온 수송을 촉진하고 내부 저항을 줄입니다.
Q2. 배터리 스태킹 머신은 어떻게 작동합니까?
배터리 스태킹 머신은 배터리 제조 공정에서 전극, 분리막, 전류 집전체와 같은 개별 배터리 구성 요소를 조립하고 쌓아 완전한 배터리 셀을 만드는 데 사용됩니다. 배터리 스태킹 머신의 일반적인 작동 방식은 다음과 같습니다.
준비: 이 기계는 전극, 분리막, 전류 수집기 등 일반적으로 롤이나 시트 형태로 공급되는 필수 구성 요소로 구성됩니다.
먹이기g: 이 기계는 전극, 분리막, 전류 수집기를 스태킹 영역으로 공급합니다. 이들은 일반적으로 스태킹 프로세스 동안 올바른 정렬을 보장하기 위해 정확하게 안내되고 배치됩니다.
스태킨g: 이 기계는 정밀한 로봇 또는 자동화된 메커니즘을 사용하여 원하는 순서대로 구성 요소를 쌓습니다. 이 프로세스에는 분리막을 사이에 두고 양극과 음극의 교대로 층을 배치하는 것이 포함될 수 있습니다.
압축: 구성 요소가 쌓이면 기계가 압력이나 압축을 가해 층 사이의 적절한 접촉을 보장합니다. 이렇게 하면 전극이 압축되고, 전체 셀 성능이 향상되고, 양호한 전기 전도도가 보장됩니다.
용접: 어떤 경우에는 배터리 스태킹 머신이 전류 수집기와 전극을 결합하기 위해 용접 또는 본딩 메커니즘을 통합할 수도 있습니다. 이 용접 공정은 전기적 연결을 확립하고 배터리 셀의 전체 구조를 강화하는 데 도움이 됩니다.
점검N: 스태킹 및 용접 공정이 완료된 후, 기계에는 스택된 배터리 셀의 결함이나 불일치를 검사하기 위한 검사 스테이션이 포함될 수 있습니다. 이를 통해 완제품 배터리 제품의 품질과 신뢰성이 보장됩니다.
산출: 스태킹 및 검사가 완료되면 완성된 배터리 셀이 기계에서 배출됩니다. 그런 다음 전해질 충전, 밀봉 및 추가 테스트와 같은 추가 처리를 거쳐 완성된 배터리 팩 또는 모듈을 만듭니다.
전반적으로 배터리 스태킹 머신은 배터리 구성 요소의 정밀하고 효율적인 스태킹을 자동화하여 제조 공정에서 배터리 셀의 일관되고 정확한 조립을 보장합니다.
Q3. 배터리 스태커의 역할
배터리 스태커는 배터리 셀의 효율적이고 정확한 스태킹 및 조합을 실현하여 특정 에너지 요구 사항과 구조적 강도를 충족하는 배터리 팩을 구축하는 것이 주요 역할인 고도로 자동화된 장치입니다. 정밀한 로봇 팔 또는 전달 시스템을 통해 배터리 스태커는 수동 작업을 줄이고 생산 효율성을 개선하는 동시에 배터리 스태킹의 안정성과 안전성을 보장하여 전기 자동차, 에너지 저장 시스템 및 기타 분야에 안정적인 전력 지원을 제공할 수 있습니다.
