제품 설명
배터리 전극용 랩 태블릿 박막 코팅기
실험실의 특징코터 머신:
1. 코팅 속도는 0~100mm 범위이며 조정 가능합니다.
2. 진공 알루미늄 판은 기판을 빠르게 부착하고 제거하는 데 사용됩니다.
3. 스트로크는 0~300mm 범위에서 이동 스위치로 조절할 수 있습니다.
4. 조정식 코팅기의 정확도는 0.01mm입니다.
5. 작은 크기로 공간을 절약합니다.
기본 매개변수:
| 품목 이름 | 배터리 셀 진공 테이블 필름 코팅기 한국어:-FCM-100B |
| 전압 | 교류 220V 50HZ (110V 옵션) |
| 힘 | 200와트 |
| 코팅 속도 | 0~100mm/초 |
| 진공 플레이트 | 본 기계에는 진공 알루미늄 판이 장착되어 있습니다 |
| 최대 스트로크 | 300mm (맞춤형 사이즈 가능) |
| 필름 폭 | 100mm |
| 진공 플레이트의 치수 | 길이410mm×폭200mm×높이30mm |
| 도포기 범위 조절 | 0.01~3.5mm |
| 무게 | 50kg |
| 차원 | 길이 550mm×폭 310mm×높이 320mm |
제품 사진
박막코팅기의 장점
정확하고 균일한 코팅:
필름 코팅 기계는 정제에 얇은 필름을 일관되고 균일하게 코팅하여 신뢰성 있고 재현 가능한 결과를 제공합니다.
효율적이고 시간 절약:
높은 처리량으로 효율적인 코팅 공정을 제공함으로써 실험실에서 시간을 절약하고 생산성을 높여줍니다.
조정 가능한 코팅 두께:
이 기계를 사용하면 코팅 두께를 정밀하게 제어할 수 있어 연구자는 특정 요구 사항에 맞게 코팅 매개변수를 최적화할 수 있습니다.
코팅 재료 보존:
이 장비는 코팅 재료의 효율적인 사용을 보장하여 코팅 과정에서 발생하는 낭비를 줄이고 비용을 최소화합니다.
간편한 청소 및 유지관리:
이 기계는 청소와 유지관리가 쉬운 형태로 설계되어 다양한 코팅재나 실험으로 빠르게 교체할 수 있습니다.
컴팩트하고 공간 절약형:
이 장비는 실험실에서 차지하는 공간을 최소화하면서 효과적인 코팅 기능을 제공하도록 소형으로 설계되었습니다.
전시회
자격증
자주 묻는 질문
1. 박막코팅기의 응용분야는 무엇입니까?
배터리 전극용 박막 코팅기는 주로 배터리 전극 표면에 얇고 균일한 코팅을 적용하는 데 사용됩니다. 이 코팅은 배터리의 성능과 안정성을 향상시키는 데 중요합니다. 이 기계는 코팅의 두께와 구성을 정밀하게 제어하여 일관된 결과를 보장합니다. 리튬 이온 배터리, 슈퍼커패시터 및 기타 에너지 저장 장치의 연구 개발에 널리 사용됩니다. 코팅기를 사용하면 연구원이 전극 특성을 최적화하고 배터리 효율성을 개선하며 고급 에너지 저장 응용 분야를 위한 새로운 소재를 탐색할 수 있습니다.
2. 배터리 필름 코터의 역할
그 주요 기능은 금속 호일에 양극 및 음극 슬러리를 균일하고 정밀하게 코팅하여 특정 두께의 전극 필름을 형성하는 것입니다. 이 공정은 배터리의 전도도를 향상시킬 뿐만 아니라 전극과 다이어프램 사이의 밀착성을 보장하여 배터리의 안전성과 안정성을 향상시킵니다. 배터리 필름 코팅기는 코팅의 두께와 균일성을 정밀하게 제어하여 고품질, 고성능 배터리 제조에 강력한 지원을 제공합니다.
3.배터리 필름 코터 공정
풀기:금속 호일은 코일이 풀리는 장치에서 코팅 기계로 공급되어 코팅의 기본 소재가 됩니다.
코팅:코팅 헤드를 통해 양극 또는 음극 재료, 접착제 및 기타 슬러리가 금속 호일에 고르게 코팅됩니다. 코팅 방법은 스크레이퍼, 롤 전사 또는 슬릿 압출 등을 포함할 수 있으며, 특정 요구 사항에 따라 적절한 코팅 방법을 선택합니다.
건조:코팅된 습식 극판은 건조 시스템으로 들어가 설정된 온도에서 건조되어 용매를 제거하고 코팅을 경화시킵니다.
굴곡:건조된 극판은 권선장치에 의해 말아 올려져 압연재 형태로 되는데, 이는 이후의 가공 및 보관에 편리합니다.
