건식 전극 및 고체 전해질 제조를 위한 비동기 속도의 열간 압연 프레스

AOT-엠에스케이-비피씨-DF200 3롤 연속 열간 압연 프레스는 리튬 이온 배터리 건식 전극 및 고체 전해질 시트용으로 특별히 설계되었습니다. 3세트의 경화 Cr12MoV 롤러(HRC58-62, 롤 심 정확도 ±2.5μm)가 장착되어 있으며, 독립적인 온도 제어(200℃), 압력 제어(15T/롤), 속도 제어(0.3-2m/분) 기능을 통해 폭 200mm 소재의 연속 롤 압연을 지원합니다. 고정밀 연속 롤러 압연. 이 열간 압연 프레스는 단상 220V 전원 공급 장치(소비 전력 5kW)를 사용하며, 단일 롤 압력 분해능 ±0.30kg을 통해 전극 기공률과 전해질 시트 밀도를 정확하게 조절할 수 있습니다(밀도 변동 ≤1.2%). 롤 표면 온도는 독립적인 피디 제어(±1℃)를 통해 건식 전극 바인더의 열 활성화 및 고체 전해질 취성 재료의 균열 없는 성형에 적합합니다. 전체 기계 크기는 1200×680×1400mm(순중량 600kg)이며, 25±3℃의 청정 작업장 환경에 적합하여 고체 전지 파일럿 라인 및 건식 전극 대량 생산에 효율적인 솔루션을 제공합니다.

매개변수

제품 디스플레이

건식 전극 및 고체 전해질 제조를 위한 비동기 속도의 열간 압연 프레스

AOT-엠에스케이-비피씨-DF200 3롤 연속 열간 압연 프레스, 15톤 독립 압력 제어, 200℃ 정밀 온도 제어, ±2.5μm 롤 솔기 정확도, 리튬 건조 전극 및 고체 전해질 시트 제조에 적합, 3롤 독립 속도 제어 시스템, 건조 전극 고밀도 롤 프레싱 특수 장비.

AOT 리튬 배터리 장비 전시회는 참가업체와 방문객에게 전시, 교류, 협력 및 무역을 위한 포괄적인 플랫폼을 제공합니다. 기업은 전시회 참가를 통해 업계 동향을 파악하고, 시장 채널을 확대하며, 브랜드 이미지를 제고하고, 기술 혁신과 산업 발전을 촉진할 수 있습니다.

Q1: 열간압연 프레스의 3개 독립된 온도 조절 롤로 온도 균일성을 보장하는 방법은 무엇입니까? 

A: 각 롤에는 듀얼 존 적외선 온도 측정 및 폐쇄 루프 가열 모듈이 통합되어 있으며, 롤 전체 표면의 온도 차이는 ≤±1℃로 재료의 국부적인 과열로 인한 성능 저하를 방지합니다. 

Q2: Cr12MoV 롤러의 내마모성은 무엇입니까? 

A: 표면 경도는 HRC58-62이고, 질화 처리 공정을 거쳐 건조 전극 소재를 5000시간 동안 연속 압연할 수 있으며, 마모량은 <0.01mm입니다. 

Q3: 고체전해질판을 압연할 때 균열이 생기는 것을 어떻게 방지할 수 있나요? 

A: 열간압연 프레스는 단계적으로 점진적으로 가압(5T→10T→15T)하고, 롤 온도를 150~180℃까지 동시에 높여 소재의 가소성을 높이고, 롤 속도를 0.5m/분 이하로 제어하는 ​​것이 좋습니다. 

Q4: 롤 솔기 정확도 ±2.5μm의 교정 빈도는 무엇입니까? 

A: 레이저 거리 측정기로 한 달에 한 번 교정하고, 매일 표준 두께 시트(예: 2,000mm)를 사전 인쇄하여 검증할 수 있습니다. 편차가 ±3μm를 초과하면 서보 위치 결정 모듈을 조정해야 합니다. 

Q5: 열간 압연 프레스는 초박형(<50μm) 전극 압연을 지원합니까? 

A: 최소 롤 간격은 10μm로 조절 가능하며, 50μm 전극 생산에 적합하며, 온라인 두께 모니터링 시스템(옵션)을 통해 실시간 피드백을 통해 압력을 조절합니다.