1. 적층장비의 분류
Z형스태킹 기계단순 Z형 스테이킹 기계, 다중 스테이션 Z형 라미네이팅 기계, 스윙 Z형 스태킹 기계 및 다이컷 Z형 스태킹 기계로 나눌 수 있습니다. 셀 구조 프로세스의 관점에서 볼 때 Z-스태킹 메커니즘은 다이어프램 재료의 왕복 고속 이동과 스택의 프레스 바늘 동작이기 때문에 이 프로세스는 필연적으로 위치가 부정확해지는 문제가 나타납니다. 극판(프레스 바늘이 극판에서 멀어져 온라인으로 모니터링할 수 없음), 온라인 데이터 루프를 닫을 수 없는 문제, 다이어프램 신축 변형이 고르지 않습니다. 가속도가 높은 동작에서는 변형 및 고장 위험도 더 높습니다.
제조 관점에서 Z-라미네이션에는 블랭킹 및 테일 와인딩의 보조 시간이 필요하며 이는 셀 제조 공정의 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 단일 스테이션 효율 향상 외에도 일반적으로 효율성을 향상시키기 위해 다중 스테이션 생산 방법이 사용됩니다. 그러나 다중 스테이션 Z형 라미네이터는 복잡한 극판 스케줄링 시스템을 가지고 있어 실제 기계 활용률이 낮습니다.&영어: nbsp);
복합 스태킹
그것은 복합 접지 기계로 나눌 수 있습니다,복합 스태킹 기계및 복합 접지 기계. 복합 적층의 베이스에는 물 또는 오일 다이어프램을 포함한 양면 접착 다이어프램을 사용해야 합니다. 전극판과 격막은 압력과 온도에 의해 서로 접착되어 복합 단위체를 형성하고, 이후 다양한 방식으로 셀이 형성됩니다. 동시에, 복합 적층 기술은 향후 반고체 또는 전고체 배터리 생산에 적합합니다. 복합 적층은 다이어프램 장력이 균일하고, 신장 돌연변이가 없으며, 인터페이스와 결합된 다이어프램 극 시트가 균일하고, 양극 및 음극 시트를 온라인으로 감지할 수 있으며, 정렬 정도를 보장할 수 있습니다.다이어프램은 폐쇄 루프 제조 데이터를 얻을 수 있으므로 라미네이션 제조 품질을 향상시키는 데 매우 유용합니다.
2. 적층 장비의 원리
2.1&영어: nbsp);&영어: nbsp);Z형 라미네이터:이 장치는자동 스태킹, 전원 배터리의 접착 및 자동 블랭킹 기능. 다이어프램은 능동적으로 풀리고 수직 장력 메커니즘은 전환 롤을 통해 메인 스태킹 테이블에 도입됩니다. 메인 라미네이팅 테이블은 다이어프램을 구동하여 앞뒤로 움직이며 폴 시트를 Z 자 모양으로 접어 배치합니다. 포지티브 및 네거티브 조작기는 각각 포지티브 및 네거티브 극편 상자에서 극편을 꺼내 보조 포지셔닝 테이블에 배치한 후 메인 라미네이트 테이블에 정확하게 쌓습니다. 설정된 개수만큼 쌓은 후 쌓기를 멈추고 꼬리감기, 접착, 자동 후처리를 마무리합니다. 장비 흐름도 및 주요 성능 지수 테이블은 다음과 같습니다.
2.2&영어: nbsp);&영어: nbsp);복합 라미네이터:
주로 양극판 및 음극판 및 다이어프램 풀기 메커니즘, 극판 절단 및 먼지 제거 메커니즘, 극판 다이어프램 열간 복합 메커니즘, 적층 플랫폼, 셀 핫 프레싱, 접착, 계량을 포함하는 고속 자동 스태킹 프로세스를 실현하는 데 사용됩니다. , 2차원 코드 부착 및 스캐닝 코드 메커니즘. 장비 흐름도 및 주요 성능 지수 테이블은 다음과 같습니다.
3. 적층 장비의 주요 구조
3.1&영어: nbsp);&영어: nbsp);Z형 라미네이터의 주요 구성품은 다음과 같습니다.: 프레임 시스템, 포지티브/네거티브 플레이트 박스 어셈블리, 다이어프램 풀기 어셈블리, 네거티브 플레이트 2차 포지셔닝 어셈블리, 라미네이션 테이블 어셈블리, 매니퓰레이터 어셈블리, 다이어프램 절단 어셈블리, 셀 접착 어셈블리, 셀 블랭킹 어셈블리.
주요 구성 요소로는 프레임 시스템, 풀기 시스템, 장력 제어 시스템, 폴 시트 입고 재료 결함 감지, 마라 필름 되감기 시스템, 편차 보정 시스템, 폴 시트 절단/공급 시스템, 열 복합 시스템, 라미네이션 플랫폼, 접착 메커니즘, 안녕- 냄비 테스트 메커니즘, 계량 메커니즘, 2차원 코드 스캐닝 메커니즘, 공급 메커니즘, 먼지 제어 메커니즘.
4. 배터리 스태킹 기계 기능
주로 처리된 양극 및 음극 시트와 다이어프램을 특정 적층 순서에 따라 자동으로 적층하여 셀 어셈블리를 형성하는 데 사용됩니다. 이 과정은 에너지 밀도, 내구성, 안전성을 포함한 배터리의 최종 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
특히, 배터리 라미네이터는 효율적인 자동화 공정을 통해 배터리 셀 라미네이션을 정밀하게 제어합니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 배터리의 전반적인 품질을 향상시키는 데 필수적인 라미네이션의 정확성과 안정성을 보장합니다. 또한 라미네이터를 사용하면 배터리 생산 공정의 모니터링 및 관리가 더욱 편리하고 효율적이 되어 생산 자동화 수준이 더욱 향상됩니다.
즉, 배터리 라미네이터의 기술 혁신은 신에너지 배터리 제조 분야에서 중요한 이정표입니다. 배터리 생산 효율성 향상과 배터리 제품 성능 최적화를 촉진할 뿐만 아니라, 업계의 기술 발전 방향을 선도하고 있습니다. 가까운 미래에 기술의 지속적인 발전과 시장의 지속적인 확장으로 인해 배터리 라미네이터 산업은 더 나은 발전 전망을 가져올 것으로 믿어집니다.
