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리튬 배터리 제조 - 다운스트림 프로세스

2024-07-24


리튬 배터리 제조 - 다운스트림 프로세스




후자 공정의 생산 목표는 성형 및 포장을 완료하는 것입니다. 중간 공정에서는 리튬전지 셀의 기능적 구조가 형성되었으며, 후자 공정의 의의는 이를 활성화시키는 것이며, 검출, 분류, 조립을 거쳐 안전하고 안정적인 리튬전지 제품의 용도가 형성된다. .

 

이 프로세스의 주요 단계는 다음과 같습니다: 화학물질 볼륨 시스템, 레이저 클리닝, 네일 밀봉용접, 청소 및 치수 측정. 이러한 단계를 최적화함으로써 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

 



1. 화학적 용량 시스템


배터리가 처음 충전되는 동안 양극 표면에는 세이(고체 전해질 중간상층)라고 불리는 보호막이 형성됩니다.

이 필름은 셀을 진공 환경에 놓고 셀에서 가스를 제거하여 형성됩니다.

 

세이 층이 존재하면 양극과 전해질 사이의 역반응을 방지하는데, 이는 배터리의 안전한 작동, 용량 증가 및 수명 연장을 보장하는 핵심 요소 중 하나입니다.

 

초기 충전을 완료한 후 배터리는 여러 번의 충전 및 방전 주기를 거쳐야 노화되며 일반적으로 2~3주가 소요됩니다. 이 과정에서 미세단락이 발생한 배터리는 모두 제거되고, 요구사항에 맞는 배터리는 용량별로 분류, 포장되어 최종적으로 판매용 상품이 됩니다.

 

형성 과정에서 일부 셀은 심각한 전해질 손실을 겪을 수 있습니다. 이러한 경우에는 2차 주입을 통해 전해액을 보충하여 셀의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다.

 


2. 레이저 클리닝


이 단계는 주로 배터리의 액체 주입구를 청소하여 씰링 네일 용접의 품질을 보장하는 데 사용됩니다.

레이저 클리닝 공정에서는 레이저 빔이 주입구 위치에 집중되어 높은 에너지 집중을 통해 배터리의 나머지 부분에 손상을 주지 않으면서 먼지를 빠르고 정확하게 제거할 수 있습니다.

 

이 세척 방식은 비접촉 방식이므로 물리적 접촉이 배터리 구조에 미치는 영향을 피할 수 있으며, 복잡한 형상과 작은 주입구를 처리할 수 있습니다. 레이저 클리닝 공정을 최적화함으로써 액체 주입구의 표면 정화 정도를 보장하여 요구 사항을 충족할 수 있으며 씰링 네일 용접 품질을 보장할 수 있습니다.

 

이는 다음을 향상시킬 수 있습니다.밀봉배터리 성능을 향상시키고 전해질 누출을 방지하며 배터리의 안전성과 성능 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

 


3. 씰 네일 용접


화학조성물에 일정량의 불활성 가스를 채운 후 전지에 부압을 가한 후, 실링 못을 삽입하여 실링 실링 용접을 진행합니다.

먼저, 화학적 조성과 부압 처리를 통해 배터리 내부의 잔류 가스를 제거합니다. 그런 다음 질소와 같은 불활성 가스를 주입하여 배터리 내부 재료에 대한 산소의 반응을 줄입니다.

 

다음으로 고온 용접 또는 레이저 용접 기술을 통해 실링 네일을 배터리 실링 위치에 연결하여 하우징과의 안정적인 연결을 보장하고 전해액 누출을 방지합니다.

 

실링네일 용접 공정을 최적화하여 배터리의 실링 성능을 향상시켜 안전한 작동과 긴 수명을 보장합니다.

 

 

4. 클렌징

 

배터리 하우징 표면을 청소하여 하우징 표면의 불순물, 그리스 및 기타 오염 물질을 제거하여 하우징이 깨끗하고 매끄러워지도록 하십시오.

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세척 공정을 최적화함으로써 세척 효율성과 세척 품질을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 청소를 통해 하우징 표면의 오염 물질을 제거하고, 불순물이 배터리 성능에 미치는 영향을 줄이며, 후속 공정이 원활하게 진행되는 데 도움이 되는 깨끗한 표면을 제공할 수 있습니다.

 

청소는 리튬 이온 배터리 제조 공정에서 중요한 부분으로, 배터리 하우징의 품질과 신뢰성을 보장하고 완성된 배터리의 안전성과 성능을 보호합니다.

 


5. 치수 측정

 

셀 크기가 일정한지 확인하세요. 셀의 치수 일관성은 배터리 어셈블리와 배터리 모듈의 올바른 작동에 필수적입니다.

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치수 측정 프로세스를 최적화함으로써 측정의 정확성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 정확한 치수 측정은 셀이 지정된 치수 요구 사항을 충족하는지 확인하고 배터리 조립 및 모듈 조립 중에 셀의 호환성과 일관성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

 

크기 측정은 리튬 이온 배터리 제조 공정에서 중요한 부분으로, 셀 크기의 편차 및 변화를 모니터링하고 적시에 시정 조치를 취하여 배터리 어셈블리의 신뢰성과 성능 안정성을 보장하는 동시에 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다. 배터리.


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