설명
마디 없는레이저용접장비:1. 업계 최고의 구성을 통합! 국제 일류 품질! 레이저 연속 파이버 레이저 용접기는 정밀한 용접 공정, 높은 비용 성능, 완벽한 애프터 서비스를 통해 전 세계 고객으로부터 칭찬을 받았습니다. 제품은 전 세계적으로 판매되고 있으며 고객 만족도는 100%입니다. 가공 후 매우 미세하고 평평하며 아름다운 솔더 조인트로 인해 일부 고객은"용접 공정이 완벽합니다"!
제품의 장점:
● 레이저 빔 품질이 우수하고, 용접 속도가 빠르며, 용접 이음매가 견고하고 아름다워 사용자에게 효율적이고 완벽한 용접 솔루션을 제공합니다.
● 산업용 PC로 제어되어 작업물은 평면 궤적을 이동할 수 있으며, 직선, 원, 사각형 또는 직선과 호로 구성된 모든 평면 그래픽을 용접할 수 있습니다.
● 높은 전기광학 변환율, 낮은 에너지 소모, 장기 사용으로 사용자는 많은 처리 비용을 절감할 수 있습니다.
● 장비는 높은 신뢰성을 가지고 있으며 24시간 연속적이고 안정적으로 처리할 수 있어 산업 대량 생산 및 가공 요구를 충족합니다.
● 특수 항공기는 강력한 맞춤형 제작 기능을 갖추고 있어 고객 요구 사항에 맞게 맞춤 제작이 가능합니다.
성능 특성:
★ 빠른 속도, 숙련 후 높은 정밀도, 더욱 정교한 외관; 납땜 접합부의 직경은 요구 사항에 따라 조정될 수 있으며, 열 영향 구역이 작아 정밀 제품의 변형을 일으키지 않습니다.
★ 용접이 가능한 작고 미세한 기하학적 영역으로 모든 크기의 제품에 적합합니다.
★ 밀도용접은 기공이나 트라코마를 드러내지 않으며, 직접 연마하고 광택을 낼 수 있습니다.
동축 영상 모니터링 시스템:
당사의 제품은 동축 영상 모니터링 시스템을 장착할 수 있습니다. 동축 영상 모니터링 시스템은 최대 10배까지 확대할 수 있습니다. 동시에 동축 영상 모니터의 교차 타겟과 레이저 용접 지점의 중심은 완전히 일치합니다.
장비 주요 구성:
장비는 주로 1500W 파이버 레이저, 용접기, 용접 헤드, 수냉식 기계 등으로 구성됩니다.
장비 요구 사항:
· 장비는 유연하며 정사각형 등 다양한 모듈의 용접과 잘 호환됩니다.
· 파이버 전송 레이저, 레이저 1세트, 작업대 1세트를 사용하여 소량 다중 배치 모듈 용접 및 테스트에 적합합니다.
· 용접 스테이션은 유연하고 다재다능합니다. 간단히 고정물을 바꾸거나 조정하고 간단한 프로그램을 호출하거나 편집하면 다양한 제품, 위치 또는 용접 방법에 적응할 수 있습니다.
· 레이저는 안정적인 출력과 양호한 용접 일관성을 갖춘 에너지 피드백 피크 전력 펄스 레이저를 채택합니다.
· 특수 레이저 용접 연기 정화 시스템으로 용접 스패터 및 연기를 수집하고, 용접 후 용접 슬래그가 없으며, 용접 고정물을 깨끗하게 유지하고, 위치 정확도를 유지하며 일관된 용접 품질을 보장합니다.
· 용접기와 레이저를 쉽게 배우고 조작할 수 있습니다.
· 비례 전압 제어로 가열 장치에서 원활한 전압 출력을 보장합니다.
· 24시간 운영
갠트리 워크벤치:
| X축 스트로크 | 800mm |
| Y축 스트로크 | 1000mm |
| Z축 스트로크 | 400mm |
| XYZ 축 위치 정확도 | ≤±0.01mm |
| XYZ축 보간속도 | ≤250mm/초 |
| XYZ 축 구동 | 서보 모터(감속기가 있는 Z축) |
갠트리 워크벤치:
| X축 스트로크 | 400mm |
| Y축 스트로크 | 300mm |
| Z축 스트로크 | 300mm |
| XYZ 축 위치 정확도 | ≤±0.01mm |
| XYZ축 보간속도 | ≤250mm/초 |
| XYZ 축 구동 | 서보 모터(감속기가 있는 Z축) |
의터 쿨러:
| 냉각 용량 | 12.5KW |
| 물탱크 용량 | 38L |
| 냉각제 | R22 |
| 수온 조절 범위 | 26±1℃ |
| 알람기능 | 수위, 낮은 온도, 높은 온도, 과부하 등 |
| 전력 요구 사항 | AC220V±10%，50Hz |
| L+N+체육 | |
| 정격 전력 5.5Kw | |
| 정격 전류 30A | |
| 환경 요구 사항 | 온도 5-45 ° C; 습도 10-90% |
파이버 레이저 매개변수:
| 작동 모드 | 연속 \ 변조 |
| 평균 출력 | 1500와트 |
| 레이저 파장 | 1080 |
| 레이저 주파수 | 10~20000Hz |
| 적색등 전력 | 0.1mW |
| 출력 파이버 종단 | 유니버설 큐비에이치 |
| 섬유 길이 | 1500만 |
| 최소 굽힘 반경 | 200mm(200mm) |
| 작동 온도 | 10~40도 |
| 온도 | 10~90℃ |
| 레이저 수명 | 80000H-100000H |
용접 헤드:
| 모니터링 유닛 | 동축 영상, 실시간 확대율 10배 |
| 보호 장치 | 동축 또는 거리 측정기 |
| 무게 | 2.5kg |
무작위 첨부 파일:
| 이름 | 명세서 | 수량 | |
| 호스 클램프 | 3 | ||
| 필터 요소 | 2 | ||
| 선적 서류 비치 | 사용자 설명서 | 1 | |
| 소프트웨어 사용 설명서 | 1 | ||
| 냉각기 유지 관리 지침 | 1 | ||
| 적합성 인증서 | 1 | ||
| 보증 카드 | 1 | ||
| 소모품 목록 | 1 | ||
| 도구 | 수리 도구 | 앨런 키 | 1 |
| 레이저 보호 안경 | 2 | ||
주요 구성：
| 아니요 | 이름 | 수량 | · 사양 |
| 1 | 1500W 레이저 | 1 | 1500와트 |
| 2 | 리프팅 스크류 레일 모듈 | 1 | 400mm / 300mm 스트로크 |
| 3 | 전면 및 후면 나사 가이드 모듈 | 1 | 800mm/300mm 스트로크 |
| 4 | 좌우 나사 가이드 모듈 | 1 | 1000mm/400mm 스트로크 |
| 5 | 용접 헤드 | 1 | 관습 |
| 6 | 제어 시스템 캐비닛 | 1 | 헤르츠-FW01 |
| 7 | 제어 소프트웨어 | 2 | |
| 8 | 냉각기 | 1 | 3P 듀얼 온도 듀얼 컨트롤 |
| 9 | 컴퓨터 | 1 | 산업용 컴퓨터 |
제품 디스플레이
티이 브레이크 패드 브레이크 디스크 브레이크
티이 브레이크 패드, 브레이크 디스크, 브레이크 스틸 파이프는 자동차 크기의 4피스톤 또는 6피스톤 브레이크 캘리퍼에 적합합니다. P60ES는 수정을 위해 355개 디스크(18인치 앞바퀴)가 장착되어 있습니다.
티이 브레이크 패드 브레이크 디스크 브레이크
티이 브레이크 패드, 브레이크 디스크, 브레이크 스틸 파이프는 자동차 크기의 4피스톤 또는 6피스톤 브레이크 캘리퍼에 적합합니다. P60ES는 수정을 위해 355개 디스크(18인치 앞바퀴)가 장착되어 있습니다.
전시
자격증
자주 묻는 질문
Q1. 배터리 스팟 용접기란 무엇입니까?
배터리 스팟 용접기는 배터리 제조에 사용되는 특수 장비로, 스팟 용접을 통해 배터리 팩의 다양한 구성 요소를 결합합니다. 전류를 사용하여 국부적인 가열 효과를 생성하여 배터리 구성 요소의 금속 표면을 녹이고 융합합니다.
이 기계는 일반적으로 전원 공급 장치, 전극 단자 및 제어 장치로 구성됩니다. 배터리 셀, 버스 바 및 탭과 같은 배터리 구성 요소는 전극 단자 사이에 배치됩니다. 기계가 활성화되면 전극 단자를 통해 높은 전류가 흐르면서 금속 표면이 녹아서 단단한 결합이 형성됩니다. 전류의 지속 시간과 강도는 적절한 용접을 보장하기 위해 기계 설정에 의해 제어됩니다.
스팟 용접 공정은 배터리 구성 요소 간의 안정적이고 저항이 낮은 전기적 연결을 보장하는데, 이는 배터리 팩의 전반적인 성능과 안전성에 중요합니다. 이 기계에는 일관되고 정밀한 스팟 용접 결과를 보장하기 위한 조정 가능한 용접 매개변수, 모니터링 시스템 및 안전 메커니즘과 같은 추가 기능이 있을 수도 있습니다.
Q2. 스팟 용접기에 어떤 배터리를 사용해야 합니까?
스팟 용접기에 사용되는 배터리는 일반적으로 고용량 리튬 이온 배터리입니다. 이러한 배터리는 높은 에너지 밀도로 알려져 있어 효율적인 스팟 용접에 필요한 전력을 공급할 수 있습니다. 특정 배터리 요구 사항은 스팟 용접기의 크기와 전력 출력에 따라 다를 수 있습니다. 최적의 성능을 위해 스팟 용접기에 필요한 전압 및 전류 레벨을 제공할 수 있는 배터리를 선택하는 것이 중요합니다.
Q3. 배터리 스팟 용접기는 어떻게 작동합니까?
배터리 점용접기는 점용접을 통해 배터리 팩의 다양한 구성 요소를 결합하는 데 사용되는 장치입니다.
일반적으로 작동 방식은 다음과 같습니다.
준비: 배터리 스팟 용접기는 전원에 설치 및 연결됩니다. 이 기계에는 배터리 구성 요소에 용접 전류를 전달하는 두 개의 전극 팁 또는 프로브가 장착되어 있습니다.
조정: 배터리 셀 및 버스 바와 같은 배터리 구성 요소는 기계의 용접 표면에 올바르게 정렬되고 배치됩니다. 전극은 구성 요소의 원하는 용접 지점과 접촉하도록 배치됩니다.
용접 매개변수: 작업자는 기계에서 원하는 용접 매개변수를 설정합니다. 여기에는 용접 전류, 지속 시간, 전극 압력과 같은 매개변수가 포함됩니다.
용접 공정: 작업자는 일반적으로 발 페달을 밟거나 버튼을 눌러 용접 프로세스를 활성화합니다. 활성화되면 전극 팁을 통해 용접 지점으로 높은 전류가 전달되어 접촉 지점에 강렬한 열이 발생합니다.
용접 형성: 전류에 의해 생성된 열은 접합되는 구성 요소에서 소량의 재료를 녹입니다. 지정된 기간 동안 전류가 적용되면 녹은 재료가 응고되어 구성 요소 사이에 강력한 용접 결합을 형성합니다.
냉각: 용접 공정 후, 용접 부위를 식혀서 용접이 완전히 응고되도록 해야 합니다. 일부 기계에는 이 공정을 가속화하기 위한 냉각 메커니즘이 내장되어 있습니다.
점검: 용접된 구성 요소는 용접 품질과 무결성을 보장하기 위해 검사됩니다. 여기에는 시각적 검사, 용접 특성 측정 또는 필요한 경우 추가 테스트 수행이 포함될 수 있습니다.
이러한 단계를 반복적으로 수행함으로써 배터리 점용접기는 배터리 구성 요소를 효율적이고 정확하게 결합하여 안정적이고 내구성 있는 배터리 팩을 만들 수 있습니다.
