제품 설명
설명:
한국어:-사즘(SASM)-200C는 전극 및 분리기용 고정밀 파우치 셀 Z-스태커 기계로 안정적이고 반복 가능하며 정밀한 전극 스태킹을 보장하기 위한 많은 고급 기능이 있습니다."와 함께"패션 스태킹 방식은 양극과 음극 전극을 분리막을 사이에 두고 교대로 적층하는 방식이다.
기본 매개변수:
| 모델 | 반자동 배터리 스태킹 머신 한국어:-사즘(SASM)-200C |
| 작동 전압 | 교류220V 50/60Hz |
| 힘 | 1KW |
| 쌓을 수 있는 크기 | 200x150mm, 맞춤형입니다 |
| 쌓을 수 있는 레이어 | 최대 350개 레이어, 사용자 정의 가능 |
| 스태킹 속도 | 최대 5개 레이어/분 |
| 최대 전극 두께 | 쌓인 두께 < 50 mm, 맞춤형 |
| 정확도 정렬 | 적층 전극의 경우 ±0.5mm |
| 허용 가능한 분리기 롤 크기 | ID>3인치(76mm) |
| 외경<9.8'' (200mm) | |
| 스태킹 고정 장치 | 다양한 크기의 전극 스태킹이 필요한 경우 주문하기 전에 알려주십시오. 추가 비용으로 제작해 드립니다. 허용되는 사용자 정의 크기: 최대 250mm x 200mm; 최소 80mm x 50mm |
| 진공 펌프 | 전극 픽업/스태킹 조작기의 진공 흡입 기능을 활성화하기 위해 무오일 진공 펌프가 내장되어 있습니다. |
| 제안된 공기압 | 0.5~0.8MPa (공기압축기는 표준 패키지에 포함되지 않습니다.) 주의: 공기압축기 대신 가스 실린더를 사용하는 경우 |
| 압축기(그림2), 2단계 압력 조절기(그림1)는 가스 실린더에 설치되어야 하며, 이를 통해 내부의 압력을 제한해야 합니다. | |
| 안전한 작동을 위해 필요한 작업 범위. | |
| 제품 치수 | 1000mm 길이 x 780mm 너비 x 870mm 높이 |
| 무게 | 350킬로그램 |
| 규정 준수 | 씨. 인증 |
| 보증 | 평생 지원이 포함된 1년 제한 보증 |
| 부적절한 보관 조건이나 유지 관리로 인한 녹이나 손상은 보증 대상이 아닙니다. | |
| 응용 프로그램 노트 | 참고사항: 주문하기 전에 전극 시트 크기를 확인하십시오(각 금형은 하나의 크기의 전극에만 맞습니다) |
제품 디스플레이
전극 및 분리기용 파우치 셀 Z-스태커 기계 주요 특징:
다양한 호환성: 리튬 배터리 스태킹 머신 제품은 일반 전극과 순수 리튬 애노드 전극 모두와 호환되므로 다양한 배터리 생산 요구 사항에 적합합니다. 아르곤 글러브 박스 또는 건조실 환경에서 사용할 수 있습니다.
PLC 터치스크린 제어: 파우치 셀용 배터리 스태킹 머신 어셈블리는 사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스를 갖추고 있어 스태킹 프로세스를 쉽게 제어하고 프로그래밍할 수 있습니다. 다양한 매개변수를 정밀하게 제어하여 정확하고 일관된 스태킹을 보장합니다.
진공 조작기: 반자동 파우치 셀 스태킹 기계에는 전극을 자동으로 들어올리고 쌓는 진공 조작기가 장착되어 있습니다.
파우치 셀용 배터리 스태킹 머신 조립
자동 분리기 취급: 이 리튬 배터리 스태킹 머신 제품에는 자동 분리기 절단 및 공급 시스템이 통합되어 있습니다.
조절식 기계식 전극 고정 장치: 전극 및 분리기용 파우치 셀 Z-스태커 기계는 정확한 전극 위치 지정에 도움이 되는 조절식 기계식 전극 고정 장치를 갖추고 있습니다.
자동 장력 제어 로터: 실험실용 반자동 파우치 셀 스태킹 기계에는 분리기의 정확하고 제어된 공급을 위한 자동 장력 제어 로터가 장착되어 있습니다.
전시회
자격증
자주 묻는 질문
Q1. 배터리 제조에서 스태킹 공정은 무엇입니까?
배터리 제조의 스태킹 공정은 배터리 셀의 개별 구성 요소를 특정 순서와 순서에 따라 조립하여 완전한 배터리 스택을 형성하는 것을 포함합니다. 이 공정은 배터리의 원하는 전기적 및 기계적 특성을 달성하는 데 중요합니다.
적층 공정 동안 전극 층, 분리막 및 전해질은 조심스럽게 배열되고 정렬되어 층상 구조를 만듭니다. 전극 층은 캐소드, 애노드 및 그 사이의 분리막으로 구성되어 직접 접촉을 방지합니다. 이러한 층은 일반적으로 배터리 작동 중 전기화학 반응을 가능하게 하는 활성 물질로 코팅됩니다.
층이 쌓이면, 좋은 접촉을 보장하고 전극의 활성 영역을 극대화하기 위해 압축되거나 함께 압착됩니다. 이 압축은 배터리의 전반적인 성능과 에너지 밀도를 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한, 가해지는 압력은 전극 층과 전해질 사이에 고체 계면을 형성하는 데 도움이 되어 효율적인 이온 수송을 촉진하고 내부 저항을 줄입니다.
Q2. 배터리 스태킹 머신은 어떻게 작동합니까?
배터리 스태킹 머신은 배터리 제조 공정에서 전극, 분리막, 전류 집전체와 같은 개별 배터리 구성 요소를 조립하고 쌓아 완전한 배터리 셀을 만드는 데 사용됩니다. 배터리 스태킹 머신의 일반적인 작동 방식은 다음과 같습니다.
준비: 이 기계는 전극, 분리막, 전류 수집기 등 일반적으로 롤이나 시트 형태로 공급되는 필수 구성 요소로 구성됩니다.
먹이기g: 이 기계는 전극, 분리막, 전류 수집기를 스태킹 영역으로 공급합니다. 이들은 일반적으로 스태킹 프로세스 동안 올바른 정렬을 보장하기 위해 정확하게 안내되고 배치됩니다.
스태킨g: 이 기계는 정밀한 로봇 또는 자동화된 메커니즘을 사용하여 원하는 순서대로 구성 요소를 쌓습니다. 이 프로세스에는 분리막을 사이에 두고 양극과 음극의 교대로 층을 배치하는 것이 포함될 수 있습니다.
압축: 구성 요소가 쌓이면 기계가 압력이나 압축을 가해 층 사이의 적절한 접촉을 보장합니다. 이렇게 하면 전극이 압축되고, 전체 셀 성능이 향상되고, 양호한 전기 전도도가 보장됩니다.
용접: 어떤 경우에는 배터리 스태킹 머신이 전류 수집기와 전극을 결합하기 위해 용접 또는 본딩 메커니즘을 통합할 수도 있습니다. 이 용접 공정은 전기적 연결을 확립하고 배터리 셀의 전체 구조를 강화하는 데 도움이 됩니다.
점검N: 스태킹 및 용접 공정이 완료된 후, 기계에는 스택된 배터리 셀의 결함이나 불일치를 확인하기 위한 검사 스테이션이 포함될 수 있습니다. 이를 통해 완제품 배터리 제품의 품질과 신뢰성이 보장됩니다.
산출: 스태킹 및 검사가 완료되면 완성된 배터리 셀이 기계에서 배출됩니다. 그런 다음 전해질 충전, 밀봉 및 추가 테스트와 같은 추가 처리를 거쳐 완성된 배터리 팩 또는 모듈을 만듭니다.
전반적으로 배터리 스태킹 머신은 배터리 구성 요소의 정밀하고 효율적인 스태킹을 자동화하여 제조 공정에서 배터리 셀의 일관되고 정확한 조립을 보장합니다.
Q3. 배터리 스태커의 역할은?
배터리 스태커는 보관 시스템에서 중요한 역할을 하며, 특히 배터리 및 기타 화물 리프팅 장비의 보관 및 취급에 사용됩니다. 배터리 스태커는 전기 또는 지능형 구동을 통해 3차원 공간에서 유연하게 걷고, 들어 올리고, 확장할 수 있으며, 창고 안팎으로 배터리를 효율적으로 완성할 수 있습니다. 창고의 보관 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 작업의 안전성과 정확성을 보장하며 현대 자동화 창고 시스템의 필수적인 부분입니다.
