제품 설명
1 한국어:-PCF-200 배터리 파우치 성형기는 파우치 셀 배터리를 만드는 생산 라인에서 리튬 폴리머 배터리/파우치 셀 컵을 성형하는 데 사용됩니다.
2 이 기계는 알루미늄 라미네이트 필름으로 만든 폴리머 케이스를 준비하는 데 사용됩니다.
3. 이 실험실용 알루미늄 라미네이트 필름 파우치 성형기는 더 작은 크기의 간단한 스프링 금형으로 설계되어 실험실 연구에 더 적합합니다.
4. 파우치 셀 알루미늄 적층 필름 케이스 형성에 사용됩니다. 다이를 교체하면 다양한 크기를 쉽게 만들 수 있습니다.
특징 :
1. 가이드 필러 구조로 움직임이 원활하고 정확도가 높습니다.
2. 다이 교체 및 펀칭 깊이 조절이 쉽고 빠릅니다.
3. 다이의 정확한 설계로 까마귀발이나 모서리 붕괴가 발생하지 않습니다.
4. 라이트커튼과 커버보호장치를 사용하여 안전을 확보합니다.
5. 다이 소재는 일본에서 수입하였으며, 고강도 크롬강과 알루미늄 합금으로 제작되었으며 표면은 환경 전기 도금 및 도장으로 처리되었습니다.
6. 외관이 아름답고, 금속판은 견고한 기하학적 디자인을 사용하여 잘 형성되었습니다.
7. 조작이 간편하고 용량이 작으며 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
모델 | 실험실 폴리머 배터리 파우치 성형기 한국어:-PCF-200 |
소스 전압 | 교류 220V/110V, 50/60Hz |
힘 | 100W |
보증 | 평생 지원이 포함된 2년 제한 보증 |
장점 | 1 가이드핀의 구조는 상하로 부드럽게 슬라이드 됩니다. 높은 정밀도 2 금형 변경, 인장 깊이 조정이 간편하고 빠름 3. 스크린 및 케이스 보호장치를 사용하여 안전을 보장하세요. 4 고강도 크롬강 및 알루미늄 합금, 표면 로스트 환경 보호를 통한 페인트 가공 전기 도금 |
적합한 알루미늄 필름 두께 | 0.1~0.2mm |
적합한 알루미늄 필름 크기 | 160*120mm(L*W), 맞춤형, 펀칭 깊이 ≤6mm |
최대 컵 깊이 펀치까지 | 단일 피트 펀칭 깊이 ≤6mm |
산출 | 200-400개/시간 |
출력 압력 | 3티 |
공기원 | 0.5~0.7MPa |
금형재료 | S136 다이스틸 |
치수(길이*너비*높이) | 460*320*925mm |
무게 | 약 130kg |
제품 사진
한국어:-PCF-200
1. 한국어:-PCF-200 배터리 파우치 성형기는 파우치 셀 배터리를 생산하는 생산 라인에서 리튬 폴리머 배터리/파우치 셀 컵을 성형하는 데 사용됩니다.
2. 본 기계는 알루미늄 라미네이트 필름으로 만든 폴리머 케이스를 제조하는 데 사용됩니다.
파우치 셀 케이스 성형기
1. 가이드 필러 구조로 움직임이 원활하고 정확도가 높습니다.
2. 다이 교체 및 펀칭 깊이 조절이 쉽고 빠릅니다.
3. 다이의 정확한 설계로 까마귀발이나 모서리 붕괴가 발생하지 않습니다.
4. 라이트커튼과 커버보호장치를 사용하여 안전을 확보합니다.
회사 프로필
아오텔렉 배터리 장비 회사 리튬 배터리 연구실 라인과 주변 환경에 초점을 맞춰, 우리는 다양한 종류의 리튬 이온 배터리 연구실 장비와 배터리 소재를 공급하고 리튬 이온 배터리 연구 및 개발 기술을 제공합니다. 당사 제품은 높은 품질, 신뢰성, 탁월한 성능으로 유명합니다.
저희는 우수한 고객 서비스를 제공하고 소중한 고객이 항상 필요한 제품을 이용할 수 있도록 노력합니다. 귀하의 만족은 저희에게 가장 중요하며, 저희는 귀하의 기대에 부응하고 싶습니다.
전시회
한국어: 리튬 배터리 장비 전시회는 전시자와 방문객에게 전시, 교환, 협력 및 무역을 위한 포괄적인 플랫폼을 제공합니다. 전시회에 참여함으로써 기업은 산업 역학을 이해하고, 시장 채널을 확장하고, 브랜드 이미지를 향상시키고, 기술 혁신과 산업 업그레이드를 촉진할 수 있습니다.
자격증
협력 파트너
자주 묻는 질문
1. 파우치 셀 케이스 성형기란 무엇입니까?
그만큼 파우치 셀 케이스 성형기는 주로 알루미늄-플라스틱 필름 및 기타 소재를 배터리의 설계 요구 사항을 충족하는 가방 모양의 구조로 가공하는 데 사용되며 배터리 코어, 전해액 및 배터리 내부의 다른 구성 요소를 위한 밀폐되고 안전한 공간을 제공합니다.
2、파우치 셀 케이스 성형기의 작동 원리
파우치 셀 케이스 성형기의 작동 원리는 일반적으로 알루미늄-플라스틱 필름의 가열, 성형, 냉각 및 절단 단계를 포함합니다. 이 장비에는 가열 요소, 성형 금형, 냉각 시스템 및 절단 장치와 같은 핵심 구성 요소가 장착되어 있습니다. 제조 공정에서 알루미늄-플라스틱 필름은 가열에 의해 연화되고 성형 금형의 작용으로 가방과 같은 구조로 압축된 다음 냉각 및 성형되고 마지막으로 절단 장치에 의해 요구 사항을 충족하는 배터리 쉘로 절단됩니다.
3、파우치 셀 케이스 성형기의 특징
(1)효율적인 자동화: 파우치 셀 케이스 성형기는 일반적으로 자동 제어 시스템을 사용하여 알루미늄 플라스틱 필름의 자동 공급, 가열, 성형, 냉각 및 절단 작업을 실현하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
(2) 높은 정확도: 장치 내부의 성형 다이와 절단 장치는 일반적으로 고정밀 가공 기술로 제조되며, 이를 통해 배터리 하우징의 치수 정확도와 형상 일관성을 보장할 수 있습니다.
(3)강력한 적응성: 파우치 셀 케이스 성형기는 다양한 유형의 백 배터리의 설계 요구 사항에 따라 조정 및 최적화되어 다양한 크기와 모양의 배터리 쉘 제조 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
