리튬이란 무엇인가배터리 행성 믹서?
리튬 배터리 플래니터리 믹서는 리튬 배터리 전극 슬러리 제조를 위해 특별히 설계된 산업용 혼합 장치입니다. 핵심 기능은 "공전 + 회전 으으으으 복합 운동 모드입니다. 교반 구성 요소는 장비의 중심축을 중심으로 저속(0~60rpm)으로 회전하는 동시에 자체 회전은 고속(0~300rpm)으로 이루어집니다. 여러 세트의 맞춤형 교반 패들(앵커형, 패들형, 분산 디스크)과 결합하여 사각지대 없는 혼합 영역을 형성합니다. 번역을 원하시는 텍스트를 입력해 주세요.
리튬 배터리 생산 수요에 대응하여 두 가지 독점 구성도 제공합니다. 하나는진공 밀봉 시스템-0.095MPa의 진공 환경에서 작동하여 슬러리의 기포와 수분을 제거할 수 있습니다. 다른 하나는 이중층 재킷 온도 제어 구조로, 슬러리 온도를 ±1℃ 이내로 정밀하게 제어하여 온도 변동으로 인한 바인더 파손을 방지합니다. 기존 혼합 장비와 비교하여 고니켈 삼원계 및 실리콘-탄소 음극과 같은 신소재의 불균일 혼합 및 배치 일관성 저하 문제를 해결할 수 있으며, 리튬 배터리 전극 제조의 핵심 장비입니다. 번역을 원하시는 텍스트를 입력해 주세요.
2. 리튬 배터리의 행성형 믹서의 핵심 기능
(1) 전극 슬러리 품질 확보 및 배터리 핵심 성능 판정
효율적인 재료 습윤: 회전으로 발생하는 원심력이 활성 물질, 전도성 물질 등을 버킷 벽 쪽으로 밀어냅니다. 자체 회전 블레이드의 지속적인 교반은 고체 입자가 용매와 완전히 접촉하도록 하여 습윤 부족으로 인한 응집을 방지하고 후속 분산을 위한 기반을 마련합니다. 번역을 원하시는 텍스트를 입력해 주세요.
미세 분산 달성: 고속 회전 분산 디스크는 강력한 전단력을 생성하여 탄소 나노튜브나 그래핀과 같은 전도성 물질의 응집 구조를 파괴하고, 활물질 표면을 균일하게 코팅하여 연속적인 전도성 네트워크를 형성하여 배터리 내부 저항을 감소시킵니다. 번역을 원하시는 텍스트를 입력해 주세요.
안정적인 탈기 및 수분 조절: 진공 환경에서 교반하면 슬러리(최종 수분 함량 ≤ 50ppm)에서 공기와 수분을 빠르게 제거할 수 있습니다. 이를 통해 코팅 후 전극 시트에 핀홀이 발생하는 것을 방지하고 배터리 사이클 중 가스 팽창 위험을 줄여 배터리 안전성과 사이클 수명을 향상시킬 수 있습니다. 번역을 원하시는 텍스트를 입력해 주세요.
(2) 리튬 배터리 생산의 다단계를 포괄
양극 제조: 3원 재료/인산철리튬을 PVDF 바인더와 균일하게 혼합하여 양극 시트의 에너지 밀도를 안정적으로 보장합니다. 번역을 원하는 텍스트를 제공해 주세요.
음극 제조: 실리콘-탄소 복합 재료의 쉬운 응집 문제를 해결하고 음극 시트의 사이클 성능을 향상시킵니다. 번역을 원하는 텍스트를 제공해 주세요.
전해질 사전 혼합: 보조 전해질과 첨가제를 혼합하여 전해질의 화학적 안정성을 향상시킵니다.
3. 적합한 행성 믹서를 선택하는 방법
(1) 먼저 생산 공정에 따라 장비 구성을 결정한 후 재료 특성에 따라 주요 매개변수를 매칭합니다. 공정 호환성 측면에서 고니켈 3원계 및 탄소 나노튜브와 같은 재료를 쉽게 응집시키는 경우 자체 회전 속도가 ≥200rpm, 전단력이 10⁵아빠 이상이며 고속 분산 디스크를 사용하여 전도성제의 균일한 코팅을 보장하는 모델을 선택합니다. 실리콘-탄소 양극과 같은 고형분 함량(60% 이상) 슬러리의 경우 벽 부착을 방지하고 강력한 대류 혼합을 달성하기 위해 "anchor + 패들드드드흐 조합 패들 유형을 선호합니다. 대량 생산 라인에서 연속 생산을 위해서는 공급 및 코팅 장비와 연결할 수 있는 모듈식 모델을 선택하여 노동력을 줄이고 배치 일관성을 향상시킵니다. 재료 매개변수 매칭 측면에서, 점도는 장비 정격 점도가 실제 슬러리 점도의 1.2배 이상이어야 한다는 요건을 충족해야 합니다(예: 점도가 80,000 엠파·s인 슬러리의 경우 정격 점도가 100,000 엠파·s인 모델을 선택). 고형분 함량이 70% 이상인 인산철리튬 슬러리의 경우, 강력한 원심력을 제공하기 위해 회전 속도가 50 분당 회전수 이상인 모델을 선택해야 합니다. 온도에 민감한 PVDF 시스템의 경우, 재킷 온도 제어 정확도는 ±2℃ 이하이어야 합니다. 고체 전지와 같은 고순도 환경에서는 접촉부를 316L 스테인리스 스틸 또는 세라믹 코팅으로 제작해야 합니다. 번역을 원하시는 텍스트를 입력해 주세요.
(2) 장비 성능 보증 및 운영 및 유지 관리 최적화
핵심 장비 성능과 장기적인 운영 및 유지보수 비용에 중점을 둡니다. 성능 측면에서는 진공도가 -0.09MPa 이상이어야 하며, 효율적인 탈기 및 수분 제어(페이스트 수분 ≤ 50ppm)를 달성하고 전극 시트 핀홀 문제를 방지하기 위해 이중 밀봉 구조를 갖춰야 합니다. 일체 포함 제어 시스템과 점도 센서를 탑재한 지능형 모델이 선호되며, 이는 실시간으로 매개변수를 조정하고 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 운영 및 유지보수 측면에서는 버킷이 빠르게 열리는 모델을 권장하며, 세척 시간을 30분 이내로 단축하고 장비 활용도를 향상시킵니다. 소모품 교체 비용을 낮추기 위해 수명이 800시간 이상인 밀봉 부품을 사용하는 모델을 선택해야 합니다. 또한, 과부하 보호 및 비상 정지와 같은 안전 기능을 갖추어 "paddle jamming과 같은 고장을 방지하고 안정적인 생산을 보장해야 합니다.
