1. 배터리 품질을 더 높은 수준으로 끌어올리세요
(1) 정밀가공으로 고품질의 부품 생산
의 주요 작업파우더 프레스 기계 리튬 전지용 다양한 분말 재료(양극, 음극 및 다이어프램 원료 등)를 특정 모양과 크기로 프레스하여 이후 전지 조립을 위한 고품질 부품을 제공하는 것입니다. 양극 재료를 예로 들면, 3원 재료인 인산철리튬 등은 분말 프레스 기계의 협조로 양극 시트로 프레스됩니다. 그리고 금형. 양극의 두께와 밀도는 정확하지 않으며, 이는 배터리가 얼마나 많은 전기를 저장할 수 있는지, 그리고 충전 및 방전 속도와 직접적으로 관련이 있습니다.
음극 재료 측면에서 흑연과 실리콘 탄소 복합 재료는 태블릿 프레스로 가공되어 음극 시트가 됩니다. 음극판의 품질은 배터리의 충전 및 방전 횟수와 고전류 충전 및 방전 성능에 영향을 미칩니다. 마쓰시타가 고급 태블릿 프레스를 채택한 후 음극 시트의 압축 밀도가 크게 증가했고 배터리 충전 및 방전 횟수가 1800회에서 2500회로 증가했습니다. 이런 식으로 제품 사용 비용이 감소하고 시장에서 더 인기를 얻고 있습니다.
(2) 밀도 증가 및 배터리 성능 향상
소재를 압착할 때, 파우더 프레스 기계 분말 사이의 간격을 작게 만들고 재료의 밀도를 향상시킬 수 있습니다. 이런 식으로 재료의 전기 전도 및 이온 전달 능력이 더 강해지고 배터리의 내부 저항이 감소하고 충전 및 방전 속도가 가속화되며 사용 시간이 길어집니다. 권위 있는 테스트에 따르면 리튬 배터리의 압착 공정을 최적화한 후 내부 저항을 약 20% 줄이고 충전 및 방전 속도를 35% 높이고 사용 횟수를 300회 이상 늘릴 수 있습니다. 전기 자동차를 빠르게 충전할 때 이러한 이점을 분명히 느낄 수 있어 사용자에게 큰 편의를 제공합니다.
2. 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
(1) 자동 생산으로 효율성 대폭 향상
현재 리튬 전지 시장 수요가 증가하고 있으며 생산 효율성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 오늘날의 파우더 프레스 기계 자동화 수준이 높아 기계에 분말을 추가하는 것부터 압착 및 언로딩까지 자동으로 완료할 수 있습니다. 일부 고급 장비는 분당 60회 이상 압착할 수 있으며 수동 작업과 비교할 때 생산 효율이 60배 더 높습니다. 자동화된 생산은 빠를 뿐만 아니라 인적 요소가 제품 품질에 미치는 영향을 줄이고 안정적인 제품 품질을 보장합니다. BYD의 리튬 배터리 생산 기지에서는 많은 자동화된 분말 프레스 기계가 함께 작동하여 하루에 수십만 개의 리튬 배터리를 생산하여 많은 시장 수요를 충족합니다.
(2) 규모 효율성을 달성하기 위한 다중 스테이션 설계
생산 효율성을 더욱 개선하기 위해 일부 파우더 프레스 기계는 멀티 스테이션 디자인을 사용합니다. 이 디자인은 장비가 여러 개의 몰드를 동시에 프레스할 수 있게 해주며, 이는 여러 개의 심플렉스 타블렛 프레스의 기능을 하나의 장치에 집중시키는 것과 같으며, 생산 용량을 크게 개선합니다. 예를 들어, 엘지 Chemical은 4스테이션 파우더 프레스를 사용하여 단위 시간당 생산량을 4배 늘렸습니다. 생산 비용이 낮아졌고 회사는 시장에서 더 경쟁력을 갖추었습니다. 따라서 멀티 스테이션 타블렛 프레스는 대규모 생산 기업에서 매우 인기가 있습니다.
3. 산업 기술 업그레이드를 추진하다
(1) 새로운 소재에 적응하고 기술적 문제를 돌파하다
리튬 배터리 기술의 발전에 따라 리튬이 풍부한 망간계 양극재, 실리콘계 음극재와 같은 새로운 소재가 계속 등장하고 있습니다. 이러한 새로운 소재는 배터리 성능을 개선할 수 있지만 분말 프레스 기계에 대한 요구 사항이 더 높아집니다. 새로운 소재의 특성에 적응하기 위해 장비 제조업체는 새로운 기술을 계속 개발하고 특수 금형과 프레스 공정을 설계합니다. 실리콘계 양극재를 예로 들면 충전 및 방전 중에 부피가 확장되어 프레스에 큰 어려움을 겪습니다. 유명한 장비 제조업체는 이 문제를 해결하기 위해 특수 금형과 공정을 개발하여 실리콘계 음극재를 대량 생산하여 적용할 수 있게 되었고, 리튬 배터리의 에너지 밀도가 25% 이상 증가했습니다.
(2) 산업 변혁을 돕는 지능형 업그레이드
파우더 프레스 기계는 지능화 방향으로 발전하고 있습니다. 인공지능, 빅데이터 및 기타 기술을 도입하여 프레스 기계 자체가 문제를 확인하고 매개변수를 최적화하며 원격으로 제어할 수 있습니다. 지능형 프레스 기계는 생산 데이터에 따라 프레스 매개변수를 자동으로 조정하여 생산 효율성과 제품 품질을 개선할 수 있습니다. 작업자는 어디에서나 장비를 모니터링하고 작동할 수 있어 생산 관리가 더 쉬워집니다. 삼성SDI의 파우더 프레스 기계 지능형 업그레이드를 통해 전 세계 여러 생산 현장에서 장비를 원격으로 모니터링하고 관리할 수 있습니다. 생산 효율성이 25% 증가하고 장비 유지 관리 비용이 35% 감소했습니다. 지능형 업그레이드는 장비 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 전체 리튬 배터리 산업을 디지털 전환으로 촉진합니다.
4, 산업의 녹색 발전을 돕습니다
(1) 에너지 활용 최적화 및 에너지 소비 감소
에너지 절약과 배출 감소를 옹호하는 글로벌 환경에서 파우더 프레스 제조업체는 장비의 에너지 효율을 개선할 방법을 모색하고 있습니다. 서보 모터 드라이브와 같은 에너지 절약 기술을 사용한 후, 새로운 타블렛 프레스의 에너지 소비는 기존의 유압 구동 타블렛 프레스보다 약 40% 낮습니다. 일부 타블렛 프레스에는 또한 생산 공정에서 발생하는 열을 수집하여 재사용하는 폐열 회수 시스템이 장착되어 있어 에너지 효율을 더욱 개선합니다. 폐열 회수 시스템을 갖춘 기업이 있는데, 타블렛 프레스에서 발생하는 열을 사용하여 작업장을 덥히고 온수를 공급하여 연간 80만 위안의 에너지 비용을 절약할 수 있습니다.
(2) 폐기물 배출을 줄이고 환경을 보호합니다.
생산 공정에서 파우더 프레스 기계는 공정의 정밀한 제어와 최적화를 통해 폐기물과 스크랩 제품의 생산을 줄입니다. 장비 제조업체는 또한 생산 중에 발생하는 폐기물을 재활용하고 환경 영향을 줄이기 위해 폐기물 회수 시스템을 개발했습니다. 기업을 위한 폐기물 재활용 시스템이 있어 폐기물 회수율을 85%로 높여 폐기물 배출을 크게 줄이고 산업의 녹색 발전에 기여합니다.
5. 올바른 장비를 선택하는 것이 중요합니다
(1) 생산규모에 맞게 선정
실험실에서 연구개발을 하거나 소량 생산을 한다면 수동 파우더 프레스가 좋은 선택입니다. 운영이 유연하고 가격이 비교적 저렴하여 과학 연구자들이 다양한 실험을 하고 새로운 공정을 탐색하기에 편리합니다. 중소 생산 기업은 반자동 파우더 프레스 기계를 선택할 수 있습니다. 생산 효율을 높이고 근로자의 노동 강도를 어느 정도 줄일 수 있습니다. 기업이 대량 생산을 한다면 자동 멀티 스테이션 파우더 프레스 기계가 필요합니다. 이러한 유형의 장비는 대량 생산의 요구를 충족시키고 제품 단위당 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
(2) 장비 성능 지표에 주의
압착 정확도: 고정밀 태블릿 프레스는 제품의 크기와 밀도를 더 잘 제어할 수 있으므로 제품 품질이 더 일관됩니다. 배터리 성능 요구 사항이 높은 생산 시나리오의 경우 압착 정확도가 ±0.01mm 이상인 장비를 선택해야 합니다.
압력 범위: 리튬 배터리 소재와 제품이 다르면 압력도 달라야 합니다. 선택할 때, 타블렛 프레스의 압력 범위가 생산 요구를 충족할 수 있고 압력 제어가 안정적이어야 합니다.
자동화 기능: 태블릿 기계는 실시간 모니터링, 매개변수 자동 조정, 고장 진단 등의 기능을 갖춰야 하며, 이를 통해 생산을 보다 안정적으로 만들고, 관리 효율성을 높이고, 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다.
간단히 말해서, 리튬 배터리 파우더 프레스 기계는 리튬 배터리 산업에서 없어서는 안 될 기계입니다. 배터리 품질 개선부터 생산 모드 혁신, 기술 혁신 촉진, 환경 보호 개념 실천에 이르기까지 파우더 프레스 기계는 리튬 배터리 생산의 모든 측면을 거쳐 전체 산업에 광범위한 영향을 미칩니다. 기업은 자체 생산 요구 사항에 따라 파우더 프레스 기계를 선택하고 장비 성능, 제조업체의 강점 및 비용 효율성 및 기타 요소를 종합적으로 고려하여 합리적인 선택을 합니다. 리튬 배터리 산업의 지속적인 발전과 기술의 지속적인 진보에 따라 리튬 배터리 파우더 프레스 기계도 글로벌 에너지 전환과 지속 가능한 개발을 돕는 데 중요한 역할을 할 것입니다.
