리튬이온 배터리의 생산과 제조는 하나의 공정 단계로 밀접하게 연결된 공정입니다. 전반적으로 리튬전지 생산에는 전극 제조 공정, 전지 조립 공정, 최종 액주입, 프리차지, 형성, 에이징 공정이 포함됩니다. 이 세 가지 프로세스 단계에서 각 프로세스는 여러 핵심 프로세스로 나눌 수 있으며, 각 단계는 배터리의 최종 성능에 큰 영향을 미칩니다.
전극 시트 제조 공정 단계에서는 슬러리 준비, 슬러리 코팅, 전극 시트 롤링, 전극 시트 절단 및 전극 시트 건조의 다섯 가지 공정으로 나눌 수 있습니다. 배터리 조립 공정에서는 다양한 배터리 사양 및 모델에 따라 크게 권선, 쉘, 용접 및 기타 공정으로 구분됩니다. 최종 주입 단계에는 주입, 배기, 밀봉, 사전 충전, 형성, 노화 및 기타 공정이 포함됩니다. 배터리 제조 공정의 각 공정에서는 일정량의 폐기물이 발생합니다. 폐기물의 원인은 직원 오류, 장비 오류, 환경적 이유 등입니다. 제품의 원가율이 충분히 좋은지 확인하기 위해 노력하십시오. 제품의 각 단계가 자격을 갖추고 있음을 의미합니다.
전극의 준비는 전체 공정에서 가장 중요한 부분이며, 전극의 품질은 다음 단계의 수행 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 슬러리 제제는 생체, 접착제, 용제, 증점제 및 기타 분말을 균일하게 혼합하여 형성된 비뉴턴식 고점도 유체입니다. 유체는 특정 점도, 우수한 유동성 및 충분히 작은 입자 크기를 가져야 합니다. 요구 사항을 충족하기 위해 전극을 준비하려면 어떤 종류의 장비가 필요합니까?
첫째, 용량이 충분히 크다.
배터리를 제조하려면 더 많은 전극 조각이 필요하고 셀의 일관성이 필요합니다. 이를 위해서는 슬러리에 일정한 일관성이 필요합니다. 실제 혼합 공정에서는 혼합 작업, 시간, 공급 순서 및 각 슬러리 포트로 인한 기타 이유로 인해 동일한 공정 조건에서도 각 슬러리 점도가 정확히 동일하지 않습니다. 반드시 같은 것은 아닙니다. 따라서 믹서는 특정 용량을 가져야 하며 현재의 대형 믹서는 2000L를 처리할 수 있으며 용량이 충분히 커서 재료의 혼합 능력과 혼합 효과를 고려해야 합니다.
둘째, 우수한 진공 밀봉 시스템
믹서에는 우수한 진공 밀봉 시스템이 필요합니다. 세 가지 주요 이유가 있습니다.
1. 전체 혼합 과정에서 재료 간의 빈번한 충돌 및 마찰, 블렌더와 재료 간의 마찰로 인해 더 많은 열이 발생하여 온도가 상승합니다. 온도가 상승하면 NMP, PVDF 등과 같은 일부 용매에서 매우 자극적인 냄새가 나며 유기 가스는 인체에 큰 해를 끼칩니다.
2. 건조 분말 사전 혼합 단계의 분말, 폐쇄 시스템이 충분하지 않으면 먼지 4양이 발생하고 작업 환경을 파괴하며 제품 품질에 영향을 미치고 직원에게 해를 끼칠 수 있습니다.
3. 분말에는 큰 간격이 있으며, 용매와 혼합한 후에는 필연적으로 슬러리 내부에 많은 기포가 발생합니다. 전극 시트 코팅 전에 페이스트의 기포를 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 코팅 과정에서 기포가 터지고 표면 밀도가 다르며 심지어 노출된 호일 현상이 발생하여 배터리 성능에 매우 불리합니다.
셋째, 블렌더 재료는 내식성, 내마모성이 강하고 물리적, 화학적 특성이 안정적입니다.
분명히, 양극재의 강한 알칼리성, NMP의 강한 부식 등에 관계없이 믹서는 우수한 내식성을 가져야 합니다. 혼합 과정에서 믹서를 분말에 지속적으로 혼합하려면 내마모성과 충분한 수명이 필요합니다.
넷째, 교반기 블레이드의 구조가 합리적이며 혼합 속도 설계가 요구 사항을 충족합니다.
충분한 교반력과 교반 범위 외에도 교반기 블레이드의 형상, 기계적 설계 등이 슬러리 준비에 큰 영향을 미칩니다. 우선, 교반기의 교반 범위가 혼합 용기에 사각지대가 없도록 충분히 커야 합니다. 현재 대형 혼합기에서는 분말이나 덩어리진 생명체가 슬러리에 고르게 혼합되지 않도록 2축 또는 3축 유성식 혼합기를 사용합니다. 둘째, 교반기의 모양 설계는 재료의 분산, 혼합, 입자 크기 분포 및 유동성에 절대적인 영향을 미칩니다. 현재 시중에 나와 있는 일반적인 형태에는 패들형, 나비형, 앵커형, 트위스트형, 클로형, 프레임형 등이 있으며 일부 재료는 높은 분산력이 필요하기 때문에 고속 분산 장비를 장착하는 것이 가장 좋습니다. - 이를 분산시키기 위한 속도전단력이 필요하므로 필요하다. 세 번째는 고분자량, 초미세 분말 분산 요구 사항을 충족하기 위해 혼합 속도 요구 사항을 충족하는 장비가 필요하다는 것입니다.
메인 믹싱 샤프트, 블레이드 및 기타 디자인 외에도 일부 장비에는 스크레이퍼 디자인, 용기 회전 및 기타 디자인이 있어 혼합 효율성과 재료의 혼합 정도를 향상시킵니다.
5. 믹서 안전
믹서의 안전 설계는 장비의 방폭 설계, 장비의 안전 비상 정지 설계 및 장비의 안정성을 포함하여 작업자에게 부상을 입히지 않도록 합리적이어야 합니다.
위 내용은 리튬 배터리 슬러리 준비 장비의 기본 요구 사항이며 다양한 재료 특성에 따라 해당 변경이 이루어져야 합니다.
