원통형 리튬전지의 생산공정 및 관리점
원통형 리튬 배터리는 주로 양극재, 음극재, 전해질, 분리막, 금속 쉘로 구성됩니다. 작동 원리는 주로 양극과 음극 사이의 리튬 이온의 이동 및 삽입/추출 과정을 기반으로 합니다. 양극과 음극 사이의 전해질에서 리튬 이온의 이동을 통해 전기 에너지의 저장 및 방출이 달성됩니다.
주요 생산 공정
1) 성분과혼입: 양극재, 음극재, 도전재, 바인더를 일정 비율로 혼합하여 슬러리를 형성합니다. 이 단계에서는 전지의 성능과 안정성을 보장하기 위해 원료의 입자 크기, 수분 함량, 혼합 균일성을 엄격하게 제어해야 합니다.
주요 성분: LiFePO4 리튬 망간 산화물 양극 및 음극 활물질 리튬 코발트 산화물(LiCo02) 삼원 흑연, 바인더(PVDFCMCSBR) 및 도전제(SPKS-6) 전해액, 분리지 등
액세서리: 알루미늄 호일, 구리 호일, 알루미늄 스트립, 니켈 스트립, 절연 개스킷, 녹색 정지 접착제, 쉘, 애완 동물 슬리브 등
2) 코팅: 혼합된 슬러리를 금속박 위에 균일하게 도포하고 건조시킨 후 양극, 음극 필름을 형성합니다. 전극의 일관성과 배터리 성능을 위해서는 코팅 공정의 제어가 중요하며, 코팅 두께, 균일성, 코팅 속도 등의 변수에 주의를 기울여야 합니다.
삼) 구르는그리고슬리팅: 코팅된 금속박을 압연 및 슬리팅하여 특정 크기의 전극판을 얻는다. 이 단계에서는 버와 먼지를 방지하기 위해 전극판의 평탄도와 두께를 보장해야 합니다.
4) 굴곡및 액체 주입: 전극 시트를 원통형으로 굴린 후 전해질을 주입하고 밀봉합니다. 이 공정에서는 전해질의 균일한 분포를 보장하고 내부 단락 및 외부 누출을 방지하기 위해 주입량을 엄격하게 제어해야 합니다.
5) 포장 및 형성: 주입된 배터리 셀을 금속 쉘에 넣어 포장 및 형성 처리합니다. 형성 과정은 충전 및 방전을 통해 배터리를 활성화하여 전기적 성능을 제공합니다. 포장 시 외부 환경이 배터리 내부에 영향을 미치지 않도록 밀봉을 보장해야 합니다.
6) 테스트및 완제품 조립: 배터리에 대해 다양한 성능 테스트를 실시하고, 전압, 내부 저항, 용량 등 일련의 성능 테스트를 거친 배터리 셀을 적격 제품으로 포장합니다. 포장재는 절연성, 내수성, 내충격성이 좋아야 합니다. 사양을 충족하는지 확인하고, 자격을 갖춘 배터리 셀을 고객 요구에 맞는 완제품으로 조립합니다.
생산 공정 관리의 핵심 포인트
1)원통형 리튬 배터리의 성능과 안전성을 보장하려면 생산 과정에서 다양한 재료에 대해 엄격한 품질 관리가 구현되어야 합니다. 공급업체는 안정적이고 신뢰할 수 있는 원자재 품질을 보장하기 위해 해당 품질 관리 시스템 인증을 보유해야 합니다. 동시에, 부적격 자재가 생산 공정에 들어가는 것을 방지하기 위해 입고 자재를 검사하십시오.
제어점: 비율, 진공도, 교반 시간, 고형분 함량, 슬러리 점도, 슬러리 분말도, 슬러리 온도. 결과: 잘못된 비율로 인한 낮은 용량, 편광판의 품질 저하, 혼합 시간 부족으로 인한 고르지 못한 혼합 등
2)장비 유지 관리 및 교정
생산 장비는 원통형 리튬 배터리의 품질을 보장하는 핵심 요소 중 하나입니다. 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 유지 관리하고 유지하십시오. 주요 장비를 교정하여 정확성이 프로세스 요구 사항을 충족하는지 확인하고 장비 오류로 인한 제품 품질 문제를 방지합니다. 연속 생산 공정에 있는 장비의 경우 장비 고장으로 인한 생산 중단을 방지하기 위해 안정성과 신뢰성에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
삼)환경 관리
원통형 리튬 배터리의 생산 환경에는 엄격한 요구 사항, 특히 청결도, 온도, 습도와 같은 지표가 필요합니다. 제품의 품질을 보장하기 위해서는 좋은 생산 환경을 구축하고 유지해야 합니다. 환경을 정기적으로 모니터링하여 프로세스 요구 사항을 준수하는지 확인하세요. 생산 환경의 안정성을 보장하려면 환경 제어 장비의 정기적인 유지 관리 및 교정도 필요합니다.
수분은 리튬이온 배터리의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 생산 과정 전반에 걸쳐 배터리 셀을 밀봉하기 전에 습기를 최대한 제거하는 것이 중요합니다. 습기 제거 방법: 환경 온도 및 습도 조절; 숙제 속도 및 순서 전환 속도 제어; 극 베이킹, 배터리 셀 베이킹; 수분을 조절하는 목적은 양극재가 유성이며 전해질이 물에 매우 민감하기 때문입니다. 반응으로 인해 다량의 가스가 발생하여 배터리 내부 압력이 상승하고 캡이 파손될 수 있으며 심지어 폭발 위험이 있습니다!
4)공정 매개변수 제어
원통형 리튬 배터리의 생산 공정에는 온도, 압력, 시간, 재료 유량 등과 같은 여러 매개변수가 포함됩니다. 코팅 매개변수에는 코팅 중량, 코팅 크기, 코팅 외관 등이 포함됩니다. 이러한 매개변수의 변동은 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 제품 품질의 일관성과 안정성을 보장하려면 엄격한 공정 매개변수 제어를 구현해야 합니다. 주요 프로세스 매개변수의 경우 잠재적인 문제를 신속하게 식별하고 해결하기 위해 온라인 모니터링 및 기록을 구현해야 합니다. 또한 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해서는 제품 사양 및 성능 요구 사항에 따라 프로세스 매개변수를 최적화해야 합니다.
5)품질 검사 및 추적성
원통형 리튬 배터리 생산 과정에서는 엄격한 품질 검사 시스템을 구현하여 제품이 관련 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 검사항목은 외관, 크기, 성능 등을 포함하여야 하며, 부적합품은 분류하여 처리하여야 한다. 동시에 포괄적인 제품 추적 시스템을 구축하고 고유한 식별을 통해 생산 프로세스의 각 링크를 기록 및 추적하여 문제를 신속하게 찾아 수정 조치를 취합니다.
