리튬코터 개발 : 단면코팅→ 양면 코팅

코팅 프로세스는 하나 이상의 액체 층을 기판에 코팅하는 것과 관련된 유체 특성 연구를 기반으로 하는 프로세스입니다. 기재는 일반적으로 유연한 필름이나 뒷면 종이로 코팅된 액상 코팅을 오븐에서 건조하거나 경화시켜 특수 기능성 필름층을 형성합니다.

리튬이온 배터리 전극 코팅 공정에는 다음과 같은 고유한 특성이 있습니다.

1) 양면 단층 코팅, 시중의 대부분의 양면 코팅 기계도 차례로 양면 코팅

2) 슬러리 습식 코팅은 더 두껍고 일반적으로 100 ~ 300μm입니다.

3) 슬러리는 비뉴턴형 고점도 유체이다.

4) 일반 코팅 제품에 비해 전극 코팅 정확도 요구 사항이 높습니다.

5) 코팅 기재는 다음과 같습니다.알루미늄 호일 또는구리박 두께 4~30μm

현재 리튬이온 배터리 산업에서는 슬릿 압출 코팅 기술을 널리 사용해 배터리 전극 시트를 제조하고 있습니다. 압출 코팅 기술은 고정밀 코팅을 얻을 수 있지만 점도가 높은 유체 코팅에도 사용할 수 있습니다. 실제 공정에서 코팅액의 균일성, 안정성, 엣지, 표면 효과는 코팅액의 유변학적 특성에 영향을 받으며, 이는 코팅의 품질을 직접적으로 결정합니다. 많은 연구자들이 이론적 분석, 코팅 실험 기술, 유체 역학 유한 요소 기술 및 기타 연구 방법을 통해 코팅 창 연구에 전념하고 있습니다. 코팅창은 안정적인 코팅이 적용되고 균일한 코팅이 얻어질 수 있는 공정 작업 범위로, 이는 다음 세 가지 요인에 의해 영향을 받습니다.

1)점도 μ, 표면 장력 σ, 밀도 ρ와 같은 유체 특성;

2)코팅 간격 H, 다이 슬릿 크기 w와 같은 압출 다이 기하학적 매개변수;

3)코팅 속도 v, 슬러리 공급 흐름 Q 등과 같은 코팅 공정 매개변수

일반적으로 코팅기는 정밀 유성 감속기를 갖춘 서보 모터를 사용하여 코팅 롤러를 직접 구동합니다. 서보모터는 입력신호를 회전축의 각변위 또는 각속도 출력으로 변경하는 것으로, 신호의 전압방향과 크기(펄스 형태)에 따라 회전축의 조향 및 속도가 변화한다. 따라서 서보 모터의 전원 공급 변동도 코팅 정확도에 영향을 미칠 수 있으며 일반 단상 사이리스터 정류기 전원 공급 장치는 저속에서 변동 용량이 매우 높아 코팅 품질이 크게 저하됩니다.

동시에 배터리 슬러리 공급 시스템은 정확도가 낮은 공급 밸브, 공압 다이어프램 펌프 및 펌프의 불안정한 공기 압력으로 인해 다이 헤드 입구에서 슬러리 흐름이 발생하고 압력이 불안정하고 다이 헤드 슬릿 출구의 슬러리 유속이 변경됩니다.

즉, 코팅의 주요 목적은 균일한 극 코팅을 생성하는 것입니다. 균일하고 안정적인 코팅 조건은 다음 조건을 충족해야 합니다.

1) 슬러리 특성은 안정하고 침전되지 않으며 점도, 고형분 함량 등이 변하지 않습니다.

2) 슬러리 공급 공급이 안정적이며 다이 헤드 내부 또는 코팅 롤 및 전사 롤에서 균일하고 안정적인 흐름 상태를 형성합니다.

3) 코팅 공정은 코팅 창 범위 내에서 다이 헤드와 코팅 롤러 사이에 안정적인 유동장을 형성합니다.

4) 워킹 포일은 안정적이고 미끄러짐이 없으며 심한 흔들림과 접힘이 없습니다. 장력 및 보정 제어.

 따라서 극성 시트 슬러리 코팅 장비는 리튬이온 배터리의 성공적인 개발 및 생산을 위한 핵심 장비 중 하나가 되었습니다. 코팅기의 코팅 정확도는 페이스트의 점도, 장비 및 코팅 공정과 필연적으로 관련되며 코팅의 품질은 배터리의 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 공정 흐름의 관점에서 볼 때 코팅은 셀 준비 과정의 핵심 프로세스이며, 장비 가치의 관점에서 볼 때 셀 준비 과정의 핵심 프로세스입니다(고급 시리즈 가격 천만 이상). ), 비선형 제어의 관점에서 보면 세포 준비 과정의 핵심 과정입니다. 코팅 균일성, 일관성, 정렬, 베이킹 안정성, 바인더 확산성, 표면 밀도 안정성은 이와 밀접한 관련이 있습니다. 동시에 코팅 성능은 비용, 합격률 및 기타 실제 지표와 직접적인 관련이 있습니다.

초기에는리튬이온 배터리 코터 일반적으로 단면 코팅, 한 롤의 극필름을 2회 작업하여 먼저 A면을 감은 후 건조시킨 후 B면을 코팅합니다. 나중에 장비 제조업체는 양면 코팅 기계를 개발했으며 주로 접는 가공, 코팅 다이 헤드는 코팅 오븐의 양쪽에 설정되고 먼저 A면을 코팅하고 오븐에 들어가 건조시킨 다음 B면을 코팅합니다. 반대쪽은 다시 2층 오븐에 들어가 건조시킨 후, 와인딩하여 양면 코팅 공정을 완료합니다.