리튬 10 핵심 장비: 롤 프레스 기계
1、압연설비의 기능과 원리, 압연품질에 영향을 미치는 요인
1、압연 장비의 기능과 원리, 압연 품질에 영향을 미치는 요소
1.1 배터리 기능 롤 프레스 기계
압연이란 코팅 및 건조된 리튬전지 전극 시트를 어느 정도 압축하는 과정을 말합니다. 전극 시트를 감은 후 프레스를 누르면 리튬전지의 에너지밀도를 높일 수 있고, 바인더는 전극재료를 전극시트의 집전체에 단단히 부착시켜 전극재료가 집전체에서 떨어져 리튬전지의 에너지 손실을 방지한다. 사이클 동안 극 시트. 리튬 배터리 전극 시트를 롤링하기 전에 코팅된 전극 시트를 어느 정도 건조해야 합니다. 그렇지 않으면 롤링 중에 전극 시트의 코팅이 유체 수집기에서 떨어집니다.
1.2 배터리 폴 시트의 롤링 원리
목적롤러 프레싱활물질과 포일 본드를 더 조밀하고 두께를 균일하게 만드는 것입니다. 압연 공정은 코팅이 완료되고 극편이 건조된 후에 실시해야 합니다. 그렇지 않으면 압연 공정 중에 분말이 떨어지기 쉽고 필름 층이 떨어지게 됩니다. 배터리 전극은 양면이 전기 슬러리 입자로 코팅된 구리 호일(또는 알루미늄 호일)입니다. 배터리 전극 스트립은 두 가지 공정 후에 롤링됩니다.코팅그리고건조. 압연 전, 구리 호일(또는 알루미늄 호일)의 전기 슬러리 코팅은 연결되지 않거나 약하게 연결된 일부 개별 입자 또는 집합체로 구성된 반유동형 반고체 과립형 매체이며 특정 분산 및 유동성을 갖습니다. . 전기 슬러리 입자 사이에는 간격이 있어 배터리 롤링 공정에서 전기 슬러리 입자가 작은 변위 이동을 통해 간격을 채우고 압축 시 서로 위치를 잡을 수 있습니다. 롤링 원리가 그림에 나와 있습니다.
배터리 전극의 롤 압력과 강철의 롤 압력에는 큰 차이가 있습니다. 강철을 압연할 때 외력을 받은 후 먼저 탄성 변형이 발생합니다. 외력이 특정 한계까지 증가하면 압연된 조각이 소성 변형을 일으키기 시작합니다. 외력이 증가하면 소성 변형이 증가합니다. 세로 압연의 목적은 신장을 얻는 것입니다. 강철을 압연하는 과정에서 분자는 세로 방향으로 늘어나고 가로 방향으로 퍼지며, 압연된 조각의 두께는 얇아지지만 밀도는 변하지 않습니다.
1.3 롤 품질에 영향을 미치는 요인
배터리 롤링 기계로 인한 배터리 전극 시트의 품질 문제는 주로 롤링 후 전극 시트의 고르지 않은 두께에 반영되어 배터리 전극 시트의 압축 밀도가 일관되지 않으며 압축 밀도는 일관성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 배터리의 성능. 극판의 두께균일성은 그림과 같이 가로방향 두께균일성과 세로방향 두께균일성을 포함한다. 가로 두께가 불균일한 이유와 세로 두께가 불균일한 이유는 다릅니다. 폴 시트의 가로 두께의 불균일에 영향을 미치는 주요 요인은 롤의 굽힘 변형, 프레임의 강성, 메인 베어링 부품의 탄성 변형, 롤 압력, 폴 시트의 폭, 압연기 작동시 롤 압력의 작용으로 롤, 프레임 등 베어링 부품의 변형이 발생하고 최종 성능은 롤의 처짐 변형으로 극 시트가 두꺼워 보입니다. 중앙과 양쪽이 얇습니다.
폴 시트의 압연 품질에 영향을 미치는 요인으로는 장력 조절 장치, 편차 보정 장치, 슬라이싱 장치, 먼지 제거 장치 등이 있습니다. 배터리 압연 공정에서 폴 시트는 일정한 장력을 가져야 하는데, 장력도 너무 큽니다. 작으면 폴 시트를 쉽게 접을 수 있고 장력이 너무 크면 폴 시트를 쉽게 떼어낼 수 있습니다. 먼지 제거 장치는 롤링 시 폴 시트 표면의 불순물로 인해 발생하는 표면 결함이 없도록 보장할 수 있습니다. 편차 수정 장치 및 모서리 절단 장치는 주로 극판의 절단 치수 정확도에 영향을 미칩니다.
2、롤러프레스의 구조와 분류
2.1 롤러프레스의 기본구조
표준 구성의 고정밀 롤 프레스는 수직 장착 마우스 프레임, 두 개의 롤러의 수평 배열, 하부 유압 실린더의 상승 압력, 서보 모터 감속기의 롤 간격 조정, 일체형 베이스 및 유니버셜 커플링으로 구동되는 이중 출력 샤프트 감속기의 속도 분배기. 표준 모델의 롤 프레스의 구조가 그림에 나와 있습니다.
1 - 왼쪽 랙; 2 - 상부 롤 시스템; 3 - 오른쪽 프레임; 4 - 범용 커플 링; 5 - 이중 출력 샤프트 감속기 속도 분배기; 6 - 보호 커버; 7 - 롤 간격 조정 메커니즘; 8 - 하부 롤 시스템; 9 - 유압 실린더; 10 - 베이스
위 그림에서 볼 수 있듯이 롤러 프레스는 주로 프레임, 롤, 메인 드라이브 및 기타 부품으로 구성됩니다. 프레임은 전체 시스템의 기초로서 변형을 줄이기 위해서는 충분한 강성과 강도를 가져야 합니다. 유압 장치는 베어링 시트를 통해 롤에 롤 압력을 가하고 모터와 감속기는 두 롤을 동시에 회전시켜 롤에 토크를 제공하고 지속적인 롤링 프로세스를 실현합니다.
3、배터리 롤러 기계의 작동 과정
3.1 배터리 롤링 프로세스
밥을 먹이다:
배터리 양극 및 음극 재료와 다이어프램 재료는 롤러 기계에 순차적으로 공급됩니다. 이 단계의 핵심은 파손이나 축적을 방지하기 위해 재료의 연속성과 안정성을 보장하는 것입니다.
모니터링 프로세스:
배터리 압연 공정에서는 압연기 작동 상태와 제품 품질이 실시간으로 모니터링됩니다. 소재의 분포가 균일한지, 말리거나 부러지는 현상이 있는지에 특히 주의를 기울입니다. 고르지 않은 자재 분포 또는 표준 이하의 제품 품질과 같은 비정상적인 조건이 발견되면 작업자는 롤 매개변수를 적시에 조정하거나 검사를 중지하여 제품 품질의 안정성을 보장해야 합니다.
3.2 후속작업
롤링이 완료된 후 배터리 전극과 다이어프램의 품질을 확인합니다. 이 단계의 목적은 제품이 두께, 균일성, 강도 등 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다. 문제가 있는 경우 적시에 처리하고 후속 개선을 위해 기록합니다.
컬렉션 제품:
자격을 갖춘 롤러 제품을 수집하고 적절하게 보관하십시오. 수집 과정에서 제품이 오염되거나 손상되지 않도록 주의해야 합니다. 동시에 부적합 제품을 식별하고 후속 처리를 위해 격리합니다.
유지 관리 및 청소:
심하게 마모된 롤러 교체, 각 부품의 견고성 점검, 윤활유 보충 등 장비에 대한 정기적인 유지보수를 수행하십시오. 또한, 장비 주변의 잔재물 및 이물질을 청소하여 깨끗한 작업 환경을 유지하십시오. 이는 장비 고장을 줄이고 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다.
4、리튬 배터리 제조 압연 공정의 문제점과 해결책:
1. 압연 공정 중 소재의 파열 및 손상 : 압연 공정 중 롤러의 과도한 압력이나 롤러 표면의 불균일로 인해 소재가 파손되거나 손상될 수 있습니다. 해결책은 폴 피스의 파손 및 균열과 같은 결함을 방지하기 위해 들어오는 재료의 모양을 최적화하는 것입니다. 동시에 롤러 표면의 균일성과 부드러움을 보장하고 다양한 재료의 롤링 요구에 맞게 롤러의 압력과 속도를 조정합니다.
2. 롤링 후 소재의 불균일한 구조적 변화: 배터리 롤링 과정에서 소재의 구조가 변화할 수 있는데, 이러한 변화가 고르지 않아 배터리 성능이 불안정해질 수 있습니다. 해결책은 코팅된 극 시트의 유입 두께를 최적화하고 일관성을 향상시키는 것입니다. 동시에 롤러 휠의 압력 및 속도와 같은 압연 공정 매개변수가 최적화되고 롤러 프레스의 제어 시스템이 조정되어 보다 균일한 압연 효과를 달성합니다.
5、요약
리튬 배터리의 배터리 롤링 공정은 배터리의 에너지 밀도, 사이클 수명, 안전성을 향상시키고 제조 비용을 절감할 수 있는 중요한 제조 공정입니다. 롤러 휠을 누르고 굴리면 배터리의 양극 및 음극 재료가 변형되어 활성 물질의 전기 화학적 반응에 기여하고 리튬 이온의 매립 및 디매립을 실현합니다. 압연 공정의 효과는 롤러의 압력과 속도, 양극재와 음극재의 특성, 활물질과 도전제 및 바인더의 혼합물 특성, 롤러 프레스의 특성에 따라 영향을 받습니다. 압연 공정은 리튬 배터리 제조에 널리 사용되며, 이는 배터리의 에너지 밀도, 수명 및 안전성을 향상시키는 동시에 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
