18650 원통형 배터리 관련 장비 도입 생산
18650은 리튬 이온 배터리의 일종으로, 일반적인 18650 배터리는 리튬 이온 배터리와 인산 철 리튬 배터리로 구분됩니다. 18의 18650은 리튬 이온 배터리의 직경이 18mm임을 나타내고 65는 길이 값을 나타냅니다. 65mm, 0은 원통형 배터리에 속함을 나타냅니다. 용량은 31.5ah, 전압은 3.6v입니다. 매우 비용 효율적인 제품입니다 배터리.
리튬 배터리의 생산 공정은 길고 생산 공정에는 50개 이상의 프로세스가 관련되어 있으며 연결이 실패하면 리튬 이온 배터리 셀의 성능에 영향을 미치거나 안전 문제가 발생합니다.
18650 리튬 이온 배터리의 제조 공정은 다음과 같습니다.
필수 장비
공정의 첫 번째 섹션의 주요 공정은 혼합, 코팅, 압연, 스커틀링, 생산, 다이 커팅이며 관련 장비는 주로 믹서, 코팅 기계, 롤 프레스, 스커틀링 기계, 생산 기계, 다이 커팅 머신 등을 포함합니다. .
1)혼합기:
진공 믹서는 폴리머 리튬 이온 배터리 액체 및 액체 리튬 배터리 액체, 전자 배터리 슬러리, 접착제, 몰드 접착제, 고체 및 액체 재료 혼합, 반응, 분산, 용해, 균질화, 유화에 적합한 분산 세트입니다. 및 기타 프로세스.
2)코팅기
코팅의 주된 목적은 안정성이 좋고 점도가 좋으며 유동성이 좋은 슬러리를 양극과 음극의 표면에 균일하게 코팅하는 것입니다. 리튬 배터리에 대한 중요한 의미는 주로 일관성, 사이클 수명 및 안전성의 세 가지 측면에 반영됩니다.
코팅 과정에서 극판 전면, 중간, 후면의 양극 및 음극 슬러리 코팅 두께가 일치하지 않거나 극판 전후의 매개변수가 일치하지 않으면 배터리 용량이 부족해지기 쉽습니다. 너무 낮거나 너무 높으면 배터리 사이클 중에 리튬이 방출되어 배터리 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
Coater는 이전 공정의 핵심 장비입니다. 코터는 스크레이퍼형, 트랜스퍼형, 슬릿 압출형의 3가지 구조로 진화해 왔습니다. 코팅 기계 장비의 기술 진보 정도는 주로 코팅 기술, 인장 기술, 보정 기술, 건조 기술의 네 가지 측면에서 조사됩니다.
코팅 효율성은 선두 기업이 기술 역량을 더욱 경쟁하기 위한 중요한 표준입니다. 위의 기술을 보장한다는 전제 하에 현재 선도적인 코터 장비는 주로 코팅 효율성을 향상시키는 데 중점을 두고 있으며, 주요 수단에는 코터의 작동 속도와 코팅 폭을 향상시키는 것이 포함되며, 선두 기업의 코팅 속도는 120m/min에 도달할 수 있으며, 코팅 폭은 1400mm에 도달할 수 있습니다.
중간 공정의 생산 목표는 배터리 셀 제조를 완료하는 것입니다. 주요 공정은 권취, 주입, 포장입니다. 관련 장비는 주로 권취기, 사출기, 포장 장비(쉘 머신, 롤링 슬롯 머신, 씰링 기계, 용접 기계).
삼)권취기
장력 제어는 권취기의 고도화에 영향을 미치는 핵심 기술입니다. 전체 와인딩 과정에서 셀에서 조립된 배터리의 일관성을 높이려면 와인딩의 장력 제어에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
정사각형 리튬 배터리 권선의 경우 권선 선 속도를 변경하지 않고 각속도를 자동으로 조정해야 하므로 정사각형 리튬 배터리 권선의 장력 제어는 더 높은 기술 요구 사항을 갖습니다. 현재 국내 주요 기업은 원통형 배터리 장력 변동 제어를 5% 미만, 사각형 배터리 장력 변동 제어를 10% 미만으로 달성할 수 있습니다.
와인딩 머신의 자동 수정 기술과 와인딩 속도도 더욱 중요합니다. 보정 시스템은 배터리 권취 과정에서 전극 시트 다이어프램이 깔끔하게 감기고 양극/음극/다이어프램 사이의 상대적 위치가 정확하도록 보장할 수 있습니다. 현재 업계에서는 일반적으로 권선 후 양극 및 음극 시트 또는 다이어프램의 상하 편차가 0.5mm 미만이어야 하며 이 값을 초과하면 배터리 변형에 영향을 미칩니다.
현재 국내 주요 기업의 원통형 셀은 18미터/초 이상의 고속 권취 속도에 도달할 수 있으며 정사각형 셀은 일정한 라인 속도를 보장해야 하므로 가변 각속도 권선이 더 느리고 국내 선두 기업은 0.8미터/초 이상에 도달할 수 있습니다.
4)용접 기계
레이저 용접기는 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 좁은 영역에서 재료를 국부적으로 가열하고, 레이저 방사선의 에너지는 열전도를 통해 재료 내부로 확산되어 재료를 녹여 특정 용융 풀을 형성합니다.
새로운 유형의 용접이며 레이저 용접은 주로 얇은 벽 재료, 정밀 부품 용접에 사용되며 점 용접, 맞대기 용접, 겹침 용접, 밀봉 용접, 깊이 대 폭 비율, 용접 폭이 작고 열 영향 영역이 가능합니다. 작은, 작은 변형, 용접 속도, 부드러운 용접, 아름다운.
용접 후 가공 또는 단순 가공, 고품질 용접, 다공성 없음, 정확한 제어, 작은 초점 지점, 높은 위치 정확도, 자동화 달성 용이.
공정 후반부의 주요 공정은 형성, 부피 분리, 검출, 분류 등입니다. 관련 장비에는 주로 충전 및 방전 기계, 테스트 장비 등이 포함됩니다.
화학적 조성과 테스트 시스템은 후자의 과정에서 가장 중요한 연결고리입니다. 리튬 배터리 셀의 화학 성분은 충전 및 방전을 통해 배터리의 초기 개시를 달성하여 셀의 활성 물질을 활성화하는 것입니다. 이는 에너지 전환 과정입니다.
5)충방전 기계
충방전기는 화학부품 용량에 있어서 핵심장비이며, 후반부에 가장 많이 사용되는 장비이기도 하다. 충방전기의 최소작업단위는"채널". 채널은 셀을 충전하거나 방전할 수 있습니다. 실제로 충방전 기계를 사용하는 경우에는"단위"특정 수의 채널(예: 24, 32, 64 등)로 구성됩니다.
그만큼"단위"다수를 포함합니다"채널"는 충방전 기구를 제작, 설치할 때 가장 작은 단위로, 일본과 한국 기업에서는 이 단위를 BOX라고 부른다. 원칙적으로 충전 및 방전 기계는 수많은 상자로 구성될 수 있습니다. 중국의 수동 작업 습관의 영향으로 충전 및 방전 기계의 상자 수는 일반적으로 크지 않으며 생산 라인에는 종종 1개 이상의 상자가 필요합니다. 수십에서 수백 개의 충전 및 방전 기계.
