배터리 제조 분야에서는 최근 몇 년간 리튬 배터리 전극 슬리팅 머신과 슬리팅 머신 기술이 발전해 왔습니다. 시장 수요를 충족하기 위해 리튬 배터리 제조업체들은 생산 공정 최적화를 위해 첨단 슬리팅 머신을 도입했습니다. 작업장에서 작동하는 이 머신들은 고정밀 절단 기술을 사용하여 전극을 정밀하게 슬리팅하여 배터리 성능과 생산 효율을 향상시킵니다. 이러한 개발은 단순한 기계 구조에서 지능형 제어 시스템으로 진화하는 새로운 에너지 산업 트렌드에 발맞추고 있습니다. 현재 슬리팅 머신 시장은 유망하지만 경쟁이 치열하며 지능화, 자동화, 친환경 기술로 전환되고 있습니다. 이러한 추세는 리튬 배터리 산업과 전체 제조 분야의 발전을 촉진합니다.

배터리 롤 프레스의 주요 기능은 전극 시트의 코팅이 전류 집전체와 밀접하게 결합되도록 일정한 압력을 가하는 동시에 전극 시트의 다공성을 압축하고 밀도와 강도를 높이는 것입니다.

2025년 4월 기준, 미국의 중국 리튬 배터리 관세는 104~206.5%로 급등하여 글로벌 공급망에 차질을 빚었습니다. 중국 제조업체들은 수직적 통합(리튬 가공 60%, 장비 점유율 85%)과 첨단 기술(수율 99.5%)을 활용하여 모듈식 생산 라인, 지역 허브(예: 말레이시아), 나트륨 이온 전환 전략을 통해 글로벌 고객에게 경쟁력을 제공하고, 비용 효율적이고 미래 지향적인 솔루션으로 무역 장벽을 상쇄합니다.

최근 몇 년 동안 리튬 배터리 분야의 업계 전문가와 제조업체들은 배터리 생산의 정밀성과 효율성에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 배터리 다이 커팅 기술의 발전을 선도해 왔습니다. 신에너지 자동차, 에너지 저장 장치, 그리고 가전제품 시장의 급속한 확장에 힘입어 배터리 다이 커팅 기계는 기존 금속 다이에서 지능형 레이저 시스템으로 전환하며 크게 발전했습니다. 실시간 정밀 모니터링 및 다단계 먼지 제어를 위한 일체 포함 비전 시스템을 포함한 이러한 혁신은 재료 낭비를 줄이는 동시에 커팅 정확도를 최적화합니다. 광다 레이저(광다 원자 램프)와 성슝 레이저(성슝 원자 램프)와 같은 선도 기업들은 대량 생산에 맞춰 개발된 고속, 저열 영향 솔루션을 선보였으며, AOT-DC60과 같은 소형 수동 장비는 R&D 연구실을 위한 제품입니다. 더욱 스마트하고 친환경적인 기술로의 전환은 제조 역량을 향상시킬 뿐만 아니라 배터리 다이 커팅을 리튬 배터리 산업의 미래 성장의 초석으로 자리매김하게 합니다.

리튬 배터리 제조 산업에서 배터리 스태킹 머신은 생산 효율 향상 및 제품 품질 보장에 필수적인 장비로 자리 잡았습니다. 신에너지 분야가 티와시 시대로 확장됨에 따라 제조업체는 생산 공정의 정밀성, 속도, 안정성에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 본 논문에서는 배터리 스태킹 머신의 기술적 특징, 응용 분야, 그리고 이온 기준을 살펴보고, 제조업체가 적합한 장비를 선택하는 데 어려움을 겪지 않도록 지원합니다. 생산 규모, 기술 사양, 브랜드 평판, 비용 효율성 등의 요소를 분석하여 첨단 스태킹 기술을 통해 배터리 생산을 최적화하는 포괄적인 지침을 제공합니다.

고급 리튬 배터리 코팅 장비는 미크론 수준의 정확도로 금속 호일에 전극 슬러리를 도포하여 전기 자동차 및 전자 배터리 성능에 필수적인 공정을 수행합니다. 블레이드, 롤러, 스프레이 시스템을 갖춘 이 장비는 분당 30~80m의 생산 속도를 구현하는 동시에 ±1.5μm의 두께 공차를 유지합니다. 일체 포함 기반 결함 감지 및 수소 건조와 같은 2024년 혁신 기술은 효율을 40% 향상시켜 더 높은 에너지 밀도와 안전 기준을 갖춘 차세대 배터리를 지원합니다.

분말 프레스 기계의 주요 작업은 리튬 배터리용 양극, 음극 및 다이어프램 원료와 같은 다양한 분말 소재를 특정 모양과 크기로 프레스하여 이후의 배터리 조립을 위한 고품질 부품을 제공하는 것입니다.

리튬 배터리 산업의 중요한 지원 장비인 리튬 배터리 테스터는 리튬 배터리의 품질을 보장하고 산업 발전을 촉진하는 데 있어 대체 불가능한 역할을 합니다.