소개
코팅 공정 장비의 안전하고 안정적인 운영과 제품 품질의 일관성을 보장하기 위해 본 논문은 코팅 생산 라인 핵심 장비의 표준화된 운영 절차와 유지보수 요건을 체계적으로 정리합니다. 장비 검사, 매개변수 조정, 이상 처리 등 주요 연결 고리에 대한 운영 지침을 명확히 함으로써 생산 공정의 제어성과 반복성을 보장합니다. 본 논문은 코팅기, 온도 제어 장치, 건조 장비 등 7대 핵심 시스템의 일상 운영에 적용 가능합니다.
코팅 공정 장비에 대해 자세히 알아보세요(리튬 배터리 코팅 공정 및 주요 장비 소개）
1.코팅기
작업 시작 전: 코팅 공정 장비의 모든 구성 요소가 정상인지 확인하고 코팅 롤러, 스크레이퍼 등을 청소하세요.
매개변수 조정: 코팅 공정 요구 사항에 따라 스크레이퍼와 기판 사이의 간격, 코팅 롤러와 리턴 롤러의 압력과 속도를 조정합니다.
마모 장비 검사: 스크레이퍼의 마모를 정기적으로 점검하고 적절한 시기에 교체하여 코팅 정확도를 보장합니다.
작동 모니터링: 작동 중 코팅 효과를 관찰하고 이상이 발견되면 즉시 기계를 멈추고 문제를 해결합니다.
Ⅱ. 온도 제어 장치(TCU)
시동 전 설비 점검: 시동 전에 열매체유 레벨, 순환 펌프, 난방 시스템 등이 정상적으로 작동하는지 점검하세요.
온도 설정: 너무 높거나 낮은 온도로 인해 코팅 품질 문제가 발생하는 것을 방지하기 위해 적절한 온도 제어 매개변수를 설정합니다.
밀봉 장비 검사: 열매체유 누출을 방지하기 위해 TCU의 밀봉 성능을 정기적으로 점검합니다.
3.건조 장비
구성 요소 장비 검사: 작업을 시작하기 전에 오븐이나 적외선 건조기의 가열 요소, 팬 및 덕트가 제대로 작동하는지 확인하세요.
매개변수 교정: 슬러리 특성, 코팅 두께 등에 따라 건조 온도, 공기 속도, 시간 및 기타 매개변수를 정확하게 설정합니다.
내부 청소: 장비 내부의 먼지와 이물질을 정기적으로 청소하여 통풍과 건조 효율성을 확보하세요.
4.CCD 감지 시스템
교정 및 초기화: 감지 정확도를 보장하기 위해 전원을 켜기 전에 장비 교정 및 초기화를 수행합니다.
소프트웨어 유지관리: 새로운 테스트 요구 사항에 적응하기 위해 테스트 소프트웨어를 정기적으로 업데이트하고 유지관리합니다.
운영 교육: 운영자는 테스트 결과의 정확성을 보장하기 위해 이미지 분석 및 판단 기준에 익숙해야 합니다.
데이터 관리 : 테스트 이미지는 배치 번호별로 저장되며, 저장 기간은 ≥ 제품 보증 기간 + 1년입니다.
Ⅴ. 슬러리 믹서
재료 추가: 공정 공식에 따라 원자재와 용매를 정확하게 추가합니다.
혼합 매개변수: 과도한 혼합이나 부족한 혼합을 피하기 위해 적절한 혼합 속도와 시간을 설정합니다.
혼합 후 세척: 슬러리 잔여물이 다음 배치의 품질에 영향을 미치지 않도록 혼합 후 믹서를 즉시 세척해야 합니다.
Ⅵ. 버퍼 탱크
사용 전 장비 점검: 사용 전에 버퍼 탱크의 밀봉 성능과 교반 장치가 정상적으로 작동하는지 확인하세요.
세척 및 소독: 슬러리의 순도를 보장하기 위해 완충 탱크를 정기적으로 세척하고 소독하세요.
Ⅶ. 펌프
설치 요구 사항: 펌프를 설치할 때, 유입 및 유출 파이프가 단단히 연결되고 누출이 없는지 확인하세요.
유량 및 압력 조절: 코터의 요구 사항에 따라 펌프 유량과 압력을 조정합니다.
구성 요소 유지관리: 펌프 씰과 임펠러를 정기적으로 점검하고 마모된 부품은 제때 교체하세요.
예방정비 : 기계적 씰은 2000시간마다 교체하고, 베어링은 5000시간마다 고온 그리스를 보충하고, 입구필터의 압력차가 0.1MPa 이상일 경우 즉시 기계를 정지하고 청소해야 합니다.
결론
본 규격은 코팅 공정 장비의 운영 매개변수를 세부화하고, 공정 모니터링 빈도를 강화하며, 유지 보수 수용 기준을 명확히 하여 완전한 코팅 공정 장비 관리 시스템을 구축합니다.
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