제품 설명
배터리 전극용 연속 간헐적 배터리 코팅기
배터리 코팅기의 특징:
1. 스크래핑 시스템, 부품 가공 정밀도, 슬러리 접촉부 스테인레스 스틸 구조, 스크래핑 두께 조절 가능;
2. 주전송은 모터속도의 주파수 제어를 채택합니다. 넓은 속도 범위, 속도 일정하고 신뢰할 수 있는 속도 제어 시스템, 일정한 토크;
3. 건조 상자는 원적외선 가열 파이프를 채택하여 열 효율이 높고 수명이 깁니다.
4. 열풍 순환 시스템을 사용하여 온도를 균일하게 만들 수 있습니다. 극 부분을 태우는 것은 쉽지 않습니다.
5. 온도 제어는 피디 제어 시스템을 채택하여 제어 정확도가 높고 작업이 안정적입니다.
6. 릴링은 자동 보정 시스템과 폴 폴 피스 코일링 시스템을 채택했습니다.
기본 매개변수:
| 모델 | 연속 간헐적 배터리 코팅기 한국어:-씨엠씨엠-300 |
| 소스 전압 | 교류 220V/110V, 50Hz |
| 힘 | 6500와트 |
| 보증 | 평생 지원이 포함된 1년 제한 보증 |
| 최대 전극 폭 | 300mm 이하 |
| 코팅 속도 | 1m/분, 조정 가능 |
| 코팅 정확도 | ≤±0.003mm |
| 롤러 직경 | 그. 100mm |
| 최대 코팅 롤러 직경 | 직경 250mm |
| 압력 제어 | 5-50N, 조정 가능 |
| 건조 온도 | RT-150℃, 조절 가능 |
| 오븐 길이 | 1.2m |
| 공기 압축 | 0.5-0.7MPa |
| 코팅 모드 | 단면 연속 코팅 |
| 응용 포일 | 알루미늄 호일, 구리 호일 |
| 무게 | 약 1050kg |
| 치수(길이*너비*높이) | 1800*800*1300mm |
전시회
증명서
제품 사진
연속 간헐적 배터리 코팅기의 장점
높은 생산성:
이 기계를 사용하면 연속적이고 중단 없는 코팅 공정이 가능해져 생산 효율성이 향상됩니다.
정확한 제어:
코팅 두께를 정밀하게 제어하여 균일하고 일관적인 전극 코팅을 보장합니다.
다양한 코팅 옵션:
이 기계는 닥터 블레이드 코팅, 슬롯 다이 코팅, 롤투롤 코팅을 포함한 다양한 코팅 소재와 방법을 지원하여 다양한 배터리 유형과 연구 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다.
간편한 작동 및 유지관리:
이 기계는 사용자 친화적인 작동 및 유지관리를 위해 설계되어 가동 중지 시간을 최소화하고 생산성을 극대화합니다.
향상된 코팅 품질:
이 기계를 사용하면 코팅 품질이 향상되고 결함이 줄어들며 표면 매끄러움이 향상되어 배터리 성능이 더욱 향상됩니다.
확장성:
소규모 연구와 대규모 생산 모두에 맞게 조정할 수 있으므로 연구 및 생산 요구 사항이 진화함에 따라 원활하게 확장할 수 있습니다.
이러한 장점은 연속 간헐적 배터리 코팅기의 특정 모델 및 제조업체에 따라 다를 수 있습니다.
자주 묻는 질문
1. 배터리 전극용 연속 간헐적 배터리 코팅기의 적용 분야는 무엇입니까?
연속 간헐적 배터리 코팅 기계는 배터리 생산 시 배터리 전극을 코팅하는 데 사용됩니다. 높은 효율성과 일관된 전극 품질을 보장하기 위해 연속 및 간헐적 코팅 공정을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 기계는 리튬 이온, 리튬 폴리머 또는 기타 배터리 화학 물질과 같은 재료로 만들 수 있는 표면 배터리 전극 시트에 코팅 재료를 적용합니다.
코팅 공정은 전극의 성능과 안정성을 개선하는 데 도움이 되므로 배터리 제조에 매우 중요합니다. 연속 간헐적 배터리 코팅 기계는 전극 코팅의 코팅 두께, 균일성 및 전반적인 품질을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 전극 시트의 대규모 및 일괄 처리가 가능하여 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 보장합니다.
이 기계를 사용하면 배터리 제조업체는 코팅된 전극 재료를 효율적으로 생산할 수 있으며, 이후 이를 추가로 처리하여 배터리로 조립할 수 있습니다. 코팅 기계는 고속 및 정확한 코팅을 가능하게 하여 배터리 생산 공정의 전반적인 생산성과 품질에 기여합니다.
2. 배터리 코팅이란 무엇인가요?
코팅은 리튬 이온 2차 전지(리비(LiB)) 제조 공정의 핵심 기술입니다. 기판에 코팅된 특정 재료는 양극(애노드), 음극(캐소드) 및 이들을 분리하기 위한 분리막 역할을 하며, 이들이 합쳐져 층상 전극(층상 소자)을 형성합니다.
3. 습식 코팅과 건식 코팅의 차이점은 무엇인가요?
습식 코팅은 일반적으로 습식 코팅 기술을 통해 액체 또는 반액체 코팅을 기판(예: 코트, 종이, 금속판 등)에 직접 부착하는 것을 포함합니다. 이 기술은 보호, 장식 또는 기능 향상을 위해 액체 필름 층으로 기판 표면을 고르게 덮는 것을 목표로 합니다. 건식 코팅은 비액체 재료를 사용하며, 다양한 방법(예: 분무, 롤링 코팅, 정전 흡착 등)으로 기판에 부착하며, 이러한 재료는 부착 시점에 이미 건조 또는 반건조 상태입니다.
4. 건식 코팅 공정은 무엇입니까?
건식 코팅 기술은 금속 분말 코팅 기술의 혁신적인 응용 분야로, 고체 제약 제형에 대한 용매 없는 직접 코팅 솔루션을 제공하는 데 중점을 둡니다. 이 기술의 핵심은 미세 분말 코팅 재료가 매체로 용매를 도입하지 않고 고체 약물 표면에 직접 균일하게 부착된다는 것입니다. 그런 다음 정밀하게 제어된 가열 공정을 통해 이러한 분말 코팅 재료가 녹아 약물 제형 위에 단단히 응고되어 보호적이고 미적으로 기분 좋은 필름이 생성됩니다. 이 공정은 기존 코팅 공정에서 용매 취급 단계를 단순화할 뿐만 아니라 환경 부담과 생산 비용을 크게 줄입니다.
