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리튬 배터리 코팅기 작동 가이드

2024-05-22

리튬 배터리 코팅기 작동 가이드

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본 작업 가이드는 작업자에게 작업에 대한 자세한 단계, 주의 사항 및 안전 규정을 제공하기 위해 작성되었습니다.리튬 배터리 코팅 기계. 목적은 장비의 원활한 작동을 보장하고 생산 효율성을 향상하며 제품 품질을 보장하는 것입니다.


목차 

나.장비개요

II. 리튬 배터리 코팅 기계 장비의 구성 요소

III. 수술 전 준비

IV. 작업 단계

V. 주의사항

6. 안전 규정



나.장비개요

리튬 배터리코팅 기계리튬 배터리 생산 공정의 핵심 장비입니다. 주로 전극재료에 활물질을 균일하게 코팅하여 전극시트를 형성하는데 사용됩니다. 장비는 코팅 시스템, 운송 시스템, 제어 시스템 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.

coating machine

II. 리튬 배터리 코팅 기계 장비의 구성 요소

그만큼리튬 배터리 코터 기계장비는 배터리 전극의 효율적이고 정확한 코팅을 보장하기 위해 함께 작동하는 몇 가지 필수 구성 요소로 구성됩니다. 주요 구성 요소에 대한 분석은 다음과 같습니다.


 1. 코팅시스템:

  • 코팅 헤드 또는 노즐: 코팅 재료를 전극 표면에 고르게 분배하는 역할을 합니다.

  • 코팅 롤러 또는 블레이드: 코팅 두께 및 균일성을 조정하고 제어하는 ​​데 사용됩니다. 롤러는 코팅 재료를 전극에 감싸고, 블레이드는 여분의 재료를 제거합니다.

 

2. 자재 공급 시스템:

  • 재료 탱크 또는 저장소: 코팅 재료를 저장하고 코팅 헤드에 지속적인 공급을 보장합니다.

  • 펌프 및 배관: 원하는 유량과 압력을 유지하면서 코팅 재료를 탱크에서 코팅 헤드로 운반합니다.


3. 기판 이송 시스템:

  • 컨베이어 벨트 또는 롤러: 제어된 속도로 코팅 영역을 통해 전극 재료(기판)를 운반합니다.

  • 구동 메커니즘: 컨베이어 벨트나 롤러를 움직이는 동력을 제공합니다.


4. 건조 시스템:

  • 가열 장치: 코팅된 전극을 가열하여 코팅 재료의 건조 및 경화 과정을 가속화합니다.

  • 환기 시스템: 코팅 및 건조 과정에서 발생하는 유해 가스 및 용제 증기를 제거합니다.


5. 제어 시스템:

  • 전기 제어 패널: 코팅 기계의 다양한 기능과 매개변수를 조절하는 전기 부품과 제어 모듈이 들어 있습니다.

  • 인간-기계 인터페이스(HMI): 코팅 기계의 작동 상태, 매개변수 설정 및 작동 프롬프트를 표시하여 작업자가 기계 작동을 모니터링하고 조정할 수 있습니다.

  • 센서 및 감지기: 코팅 속도, 코팅 두께, 온도와 같은 중요한 매개변수를 지속적으로 모니터링하여 조정을 위해 제어 시스템에 피드백을 제공합니다.


6. 안전 및 보호 시스템:

  • 비상 정지 버튼: 비상 상황이 발생하면 작업자가 장비를 신속하게 정지할 수 있습니다.

  • 가드 및 안전 커버: 작업자가 움직이는 부품이나 위험 구역에 닿지 않도록 보호합니다.

  • 경고등 및 경보: 잠재적인 위험이나 결함에 대한 시각적 및 청각적 표시를 제공합니다.


7. 청소 및 유지관리 시스템:

  • 노즐 또는 브러시 청소: 코팅 헤드 및 기타 중요한 구성 요소를 청소하여 성능을 유지하는 데 사용됩니다.

  • 윤활 시스템: 윤활유 공급을 통해 움직이는 부품의 원활하고 효율적인 작동을 보장합니다.


위의 구성 요소는 리튬 배터리 전극의 정확하고 효율적이며 안전한 코팅을 보장하기 위해 함께 작동합니다. 리튬 배터리의 특정 구성 및 구성 요소코팅 기계제조사 및 모델에 따라 다를 수 있습니다.

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III. 수술 전 준비

  1. 장비의 모든 부품이 손상되지 않았으며 느슨해지거나 손상되지 않았는지 확인하십시오.

  2. 장비 표면과 작업 공간을 청소하여 불순물, 먼지, 오염 물질이 없는지 확인하십시오.

  3. 전극 재료, 코팅액 등 필요한 재료를 준비하고 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

  4. 장비의 전원을 켜고 제어 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오.


 

IV. 작업 단계

  1. 전극 재료를 이송 시스템의 시작 위치에 놓고 고정합니다.

  2. 코팅 속도, 코팅 두께, 코팅 폭 등 제품 요구 사항에 따라 제어 시스템의 코팅 매개변수를 설정합니다.

  3. 전극 재료가 설정된 속도로 코팅 영역을 통과하도록 운송 시스템을 시작합니다.

  4. 코팅 시스템을 가동하고 노즐을 통해 전극 소재 표면에 코팅 용액을 고르게 분사합니다.

  5. 코팅 공정을 모니터링하고 코팅 효과를 관찰하며 이상이 있는 경우 제때에 매개변수를 조정합니다.

  6. 전극 재료가 코팅된 후 코팅 시스템과 운송 시스템을 끄십시오.

  7. 후속 처리 또는 품질 검사를 위해 코팅된 전극 재료를 꺼내십시오.


 

V. 주의사항

  1. 작동 중에는 장비 손상이나 제품 품질 문제를 일으킬 수 있는 오작동을 방지하기 위해 장비 설명서와 이 작동 가이드를 엄격히 따르십시오.

  2. 코팅 공정 중 코팅 효과를 면밀히 모니터링하고 매개변수를 적시에 조정하여 균일한 코팅과 일관된 두께를 보장합니다.

  3. 안정적인 코팅 품질을 보장하려면 정기적으로 코팅액을 교체하거나 추가하십시오. 코팅액을 교체할 때 코팅 시스템을 끄고 새 코팅액을 추가하기 전에 기존 코팅액을 배출하십시오.

  4. 장비 작동 중 이상이 발견되면(예: 비정상적인 소음, 진동) 즉시 장비를 정지하여 점검 및 문제 해결을 수행하십시오.

  5. 장비의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 청소, 윤활, 조임 등 장비의 유지 관리를 정기적으로 수행하십시오.


 

6. 안전 규정

  1. 작업자는 개인의 안전을 보장하기 위해 안전 요구 사항을 충족하는 보호복, 장갑 및 기타 보호 장비를 착용해야 합니다.

  2. 사고 예방을 위해 장비 작동 중에는 청소, 유지 관리, 기타 작업을 수행하는 것이 금지됩니다.

  3. 장비의 정상적인 작동에 영향을 미치거나 안전상의 위험을 초래하지 않도록 장비 또는 작업 영역에 지정되지 않은 품목을 배치하는 것은 금지되어 있습니다.

  4. 작업자가 아닌 사람이 작업 영역에 진입하는 것을 방지하기 위해 장비 주변에 명확한 안전 경고 표시와 격리 시설을 설치하십시오.

  5. 작업자의 안전의식 및 작업능력 향상을 위해 정기적으로 안전교육 및 안전교육을 실시합니다.

 


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