리튬 배터리 권취기 일반적인 비정상적인 문제 처리 프로그램
추상적인:
이 문서에서는 일반적인 비정상적인 문제에 대해 자세히 설명합니다.리튬 배터리 권취기가동 과정에서, 대응 처리 방법을 제공합니다. 장비 고장에 대한 심층적인 분석을 통해 관련 기술자에게 효과적인 솔루션을 제공하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 것을 목표로 합니다.
I. 소개
리튬 배터리 와인딩 머신 리튬 배터리 생산의 핵심 장비 중 하나이며 성능과 안정성은 리튬 배터리의 품질과 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.
실제 생산과정에서는와인딩 머신 다양한 비정상적인 문제가 나타날 수 있으며 정상적인 생산을 보장하기 위해 적시에 정확하게 처리해야 합니다.
II. 일반적인 비정상적인 문제와 치료 방법
1. 폴피스 편차
1) 이유:
폴 피스 자체가 구부러지거나 변형되었습니다.
풀기 장치의 장력은 균일하지 않습니다. 와인딩 과정은 공기 흐름, 진동 등과 같은 외부 간섭을 받기 쉽습니다.
가이드 롤러 편차의 평행도, 직각도 등 장비의 기계적 정밀도가 충분하지 않습니다.
2) 처리 방법:
들어오는 기둥의 품질을 확인하고 구부러지거나 변형된 기둥을 교체하거나 수정하십시오.
풀기 장치의 장력 제어 시스템을 조정하여 장력이 균일하고 안정적인지 확인합니다. 이는 장력 컨트롤러의 매개변수를 조정하고 장력 센서의 작동 상태를 확인하여 실현할 수 있습니다.
생산 환경 개선, 장비의 진동 차단 조치 강화 등 외부 방해 요인을 줄입니다.
가이드 롤러의 평행도 및 직각도가 충분하지 않은지 확인하기 위해 장비의 기계 부품을 점검하고 교정하십시오.
가이드 롤러의 평행도, 직각도는 허용 범위 이내이므로 필요 시 수리 또는 교체하십시오.
2. 폴피스 접기
1) 이유:
폴 피스의 유연성만으로는 충분하지 않습니다.
감기 속도가 너무 빠릅니다.
장력이 너무 크거나 너무 작습니다.
바늘의 모양이나 표면 상태가 좋지 않습니다.
2) 치료:
폴 피스 소재의 더 나은 유연성을 선택하십시오.
폴 피스의 특성에 맞게 감기 속도를 줄이십시오.
최적의 장력 범위를 결정하는 테스트를 통해 장력의 크기를 합리적으로 조정하려면 일반적으로 장력을 최대한 줄이는 것을 전제로 극편이 밀접하게 부착되어 있는지 확인해야 합니다.
마모, 변형, 표면이 매끄럽지 않은 등 와인딩 바늘의 상태를 시기적절하게 점검하여 수리 또는 교체를 수행하고, 와인딩 바늘의 올바른 모양과 크기도 선택하십시오. 폴 피스 접힘을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 바늘의 올바른 모양과 크기를 선택하면 폴 피스의 접힘을 줄이는 데 도움이 됩니다.
3. 다이어프램이 접히거나 찢어짐
1) 원인:
강도가 부족하고 인성이 떨어지는 등 다이어프램 재료의 품질;
다이어프램의 풀림 장력이 고르지 않거나 과도합니다.
와인딩 과정에서 다이어프램과 다른 부품 사이의 마찰;
장비의 일부 부품에 의한 다이어프램 돌출.
2) 치료:
다이어프램 재료를 신뢰할 수 있는 품질로 교체하십시오.
다이어프램 풀기 장치의 장력을 조정하여 균일하고 적당하게 만들고 장비 설명서를 참조하거나 테스트하여 적절한 장력 값을 결정합니다.
가이드 롤러, 롤 니들 등 장비의 다이어프램과 접촉하는 부품의 표면이 매끄럽고 날카로운 모서리나 버가 없는지 확인하고 문제가 있는 경우 즉시 연마하거나 교체하십시오. ;
부품에 의해 다이어프램에 불필요한 돌출이 발생하지 않도록 장비의 구조 설계를 최적화합니다. 다이어프램의 불필요한 돌출을 방지하고 작동 중 외력에 의해 다이어프램이 당겨지거나 충돌하는 것을 방지하기 위해 장비의 구조 설계를 최적화하십시오.
4. 폴이어 접기 또는 삽입
1) 이유:
극 귀의 모양이나 크기가 불규칙합니다.
극 귀는 다른 부품과의 마찰 및 충돌과 같은 공급 중에 외력의 영향을 받습니다.
와인딩 머신의 폴 이어 핸들링 메커니즘이 합리적으로 설계되지 않았거나 제대로 작동하지 않습니다.
2) 치료:
들어오는 러그의 품질을 엄격하게 제어하고, 모양과 크기가 요구 사항을 충족하지 않는 러그를 선별하거나 수정합니다.
러그의 공급 경로를 최적화하여 다른 부품과의 접촉 및 마찰을 줄입니다(예: 가이드 장치 증가, 공급 각도 조정 등).
러그 스무딩 메커니즘, 클램핑 장치 등과 같은 와인딩 머신의 러그 핸들링 메커니즘을 점검하고 개선하여 러그를 정확하고 안정적으로 핸들링할 수 있는지 확인하고 필요한 경우 관련 부품을 수리하거나 수리하십시오. 필요한 경우 관련 부품을 수리하거나 교체하십시오.
5. 와인딩 실패
1) 이유:
폴 피스와 다이어프램의 너비가 일정하지 않습니다.
풀기 과정에서 둘의 위치 편차가 큽니다.
와인딩 머신의 제어 시스템에 결함이 있어 와인딩 바늘 이동의 정밀도가 부족합니다.
2) 치료:
폴 피스 및 다이어프램의 들어오는 크기를 확인하여 너비가 설계 요구 사항에 맞는지 확인하고 크기 편차가 큰 재료를 교체하거나 조정하십시오.
풀기 과정에서 폴 피스와 다이어프램을 올바른 위치에 유지하도록 풀기 장치를 조정합니다. 이는 편차 정류 장치 설치, 풀기 속도 조정 등을 통해 실현할 수 있습니다.
센서, 컨트롤러, 모터 및 기타 구성 요소를 포함하여 권선기의 제어 시스템을 점검하고 문제를 해결하고 수리 또는 교체하십시오. 결함을 검사하고 수리 또는 교체합니다. 동시에 제어 시스템의 매개변수를 최적화하고 조정하여 감기 바늘의 이동 정밀도와 안정성을 향상시킵니다.
6. 장비 고장으로 인한 폐쇄
1) 이유:
불안정한 전압, 전력선 단락 등의 전원 공급 장치 고장;
모터 과부하, 소손, 드라이브 고장 등과 같은 모터 고장; 위치 센서, 장력 센서 등과 같은 센서 고장, 고장;
PLC 프로그램 오류, 통신 오류 등 제어 시스템 오류.
2) 처리 방법:
안정적인 전압을 보장하기 위해 전원 공급 장치를 점검하고 전력선 연결이 정상인지 확인하고 합선 및 기타 문제가 있는지 적시에 수리하십시오.
모터의 작동 조건을 확인하고 모터의 전류, 저항 및 기타 매개 변수를 측정하여 모터 과부하 또는 소손, 모터 교체 필요성 등 모터가 정상인지 확인하고 동시에 드라이브 설정을 확인하십시오. 필요한 경우 근무 조건을 조정하거나 교체합니다.
각 센서의 동작상태를 확인하고, PLC 프로그램 불량, 통신장애 등 센서 표면을 청소해 주십시오. 각 센서의 작동 상태를 확인하고, 센서 표면을 청소하고, 센서 연결선이 느슨하거나 손상되었는지 확인하고, 결함이 있는 센서를 교체하십시오.
제어 시스템의 하드웨어 및 소프트웨어를 점검하고 PLC 프로그램에 오류가 있는지 확인하고 통신선이 잘 연결되어 있는지 확인하고 제어 시스템을 다시 시작하거나 시스템을 다시 프로그래밍하여 문제가 여전히 해결되지 않으면 추가 유지 관리 및 디버깅을 수행하려면 장비 제조업체의 기술자에게 문의해야 할 수도 있습니다. 문제가 여전히 해결되지 않으면 추가 유지 관리 및 시운전을 위해 장비 제조업체의 기술 담당자에게 문의해야 할 수도 있습니다.
III. 결론
리튬 배터리 와인딩 머신의 정상적인 작동은 리튬 배터리 생산에 매우 중요합니다. 일반적인 비정상적인 문제와 치료 방법을 분석하고 논의하고 효과적인 예방 조치를 취함으로써 장비 고장을 줄이고 생산 효율성과 제품 품질을 개선하며 리튬 배터리 산업 발전을 위한 강력한 보장을 제공할 수 있습니다.
