리튬전지 생산설비용"리튬 배터리 용접기"
리튬 배터리 용접기리튬 배터리 스폿 용접기라고도 알려진 리튬 배터리 용접에 특별히 사용되는 장비의 일종입니다. 일반적으로 두 개의 전극을 통해 전류에 의해 생성된 저항열을 사용하여 땜납을 녹여 배터리를 용접하는 저항 용접 기술을 사용합니다.
용접기의 주요 구성 요소:
용접 장치: 이 장치는 용접 헤드, 용접 전극 및 제어 시스템을 포함하는 용접 기계의 핵심 부품입니다. 용접 헤드는 일반적으로 구리 또는 크롬-지르코늄 구리와 같은 열전도율이 좋은 재료로 만들어지며 전극의 모양과 크기는 용접 요구 사항에 따라 다릅니다. 제어 시스템은 용접의 품질과 안정성을 보장하기 위해 용접 헤드의 온도와 압력을 제어하는 데 사용됩니다.
전원 시스템: 이 시스템은 올바른 전원 공급 장치를 선택하는 데 필요한 다양한 용접 요구 사항에 따라 일반적으로 교류 또는 DC 전원 공급 장치를 사용하여 용접기에 전원을 공급합니다.
냉각 시스템: 이 시스템은 장비의 정상적인 작동과 서비스 수명을 보장하기 위해 용접 장치와 전원 시스템을 냉각하는 데 사용됩니다.
보조 부품: 용접의 정확성과 품질을 보장하기 위해 리튬 배터리를 고정하고 배치하는 데 사용되는 브래킷, 고정 장치, 작업대 등을 포함합니다.
1) 홍보분리: 우선 리튬 배터리, 납땜, 납땜 및 기타 재료를 준비하고 리튬 배터리를 작업대 위에 놓고 위치와 각도를 조정해야 합니다.
2) 승용접 공정: 용접 헤드의 전극 사이에 땜납을 놓고 전극의 위치와 압력을 조정하고 전원을 켜고 용접 헤드에서 열을 발생시킵니다. 땜납과 리튬 배터리가 접촉하면 땜납이 녹아서 땜납과 리튬 배터리 사이에 침투하여 좋은 용접 효과를 형성합니다.
3) 포스트-용접 처리: 용접이 완료된 후 용접의 품질과 안정성을 확인하고 필요한 경우 해당 조정을 수행해야 합니다. 동시에 잔류 납땜 및 잔해물 청소에 주의를 기울이고 작업 영역을 깨끗하게 유지해야 합니다.
4) 프로세스에센스 흐름:인간-기계 인터페이스 소프트웨어를 통해 스폿 용접 경로, 배터리 공식 및 기타 매개변수가 설정되고 모션 컨트롤러는 자동으로 다음 기능을 완료합니다. 배터리와 니켈 시트를 고정 장치에 수동으로 로드합니다. → 고정 슬롯에 배치 → 용접 바늘을 배터리에 자동 정렬 → 용접 헤드를 배터리로 자동 확장 → 용접기의 방전 용접; 장비 구성 소리 및 조명 경보, 스폿 용접 완전 자동 종료, 완전 경보, 오류 경보 등. 작동 매개변수는 고객의 실제 요구 사항에 따라 설정할 수 있습니다.
용접기의 장점:
1) 고효율 및 안정성:리튬 배터리 용접기는 저항 용접 기술을 채택하여 빠르고 안정적이며 안정적인 용접 효과를 달성하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
2) 강력한 적용성:다양한 크기와 모양의 리튬 배터리 용접에 적합하며 전극의 위치와 크기는 다양한 필요에 따라 조정될 수 있습니다.
3) 간단한 조작:용접기는 일반적으로 자동 제어 기술을 채택하고 작업이 간단하고 이해하기 쉽기 때문에 용접 품질에 대한 인적 요소의 영향을 줄일 수 있습니다.
4) 유지관리가 용이하다:용접기는 간단하고 컴팩트하며 일상적인 유지 관리 및 유지 관리에 편리합니다.
5) 안전하고 신뢰할 수 있습니다.용접기는 저전압 및 전류 작업을 사용하여 작업 과정에서 안전 위험을 줄입니다. 동시에 과전류 보호, 온도 보호 등 다양한 보호 기능을 갖추고 있어 장비의 신뢰성과 안전성을 향상시킵니다.
6) 높은 경제성마이크 효율성:용접기를 사용하면 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있으며, 생산 비용과 불량률을 줄여 경제성을 향상시킬 수 있습니다.
리튬 배터리 용접기를 사용할 때는 다음 사항에 주의해야 합니다.
1) 안전한 작동 : 작업자는 장비의 안전한 작동 절차를 숙지하여 작동 중 사고가 발생하지 않도록 해야 합니다. 동시에 장비의 안전 보호 조치가 온전하고 효과적인지 정기적으로 점검해야 합니다.
2) 유지보수 : 장비의 정상적인 작동 및 사용수명을 보장하기 위해 전극의 산화물 청소, 마모된 부품 교체 등 장비의 정기적인 유지보수 및 유지보수를 수행합니다.
3) 재료 선택: 부적절한 재료 선택으로 인해 용접 결과가 좋지 않거나 장비가 손상되는 것을 방지하려면 다양한 용접 요구에 따라 적절한 납땜 시트 및 납땜 재료를 선택해야 합니다.
4) 매개변수 조정: 리튬 배터리의 크기, 두께 및 기타 요인에 따라 전극 위치, 압력, 용접 시간, 온도 및 기타 매개변수를 조정하여 용접 품질과 안정성을 보장합니다.
5) 품질검사 : 용접이 완료된 후 가상용접, 누락용접 및 기타 현상이 있는지를 확인하기 위한 품질검사를 실시하여야 한다. 필요한 경우 시기적절한 조정과 치료가 이루어져야 합니다.
6) 환경 요구 사항: 작업 영역의 환경적 건강과 청결을 보장하고 장비의 정상적인 작동 및 서비스 수명에 대한 먼지, 잔해 및 기타 영향을 방지합니다. 동시에 장비가 극한 환경에서 작동하지 않도록 적절한 작동 온도와 습도를 유지해야 합니다.
7) 훈련 및 교육: 신규 작업자를 대상으로 필요한 훈련 및 교육을 실시하여 장비의 기본 작동 및 안전 요구 사항을 숙지하고 작동 기술 및 작업 책임을 향상시켜야 합니다.
8) 유지 보수 및 부속품: 장비가 고장 나면 제때에 수리하고 처리하여 장비의 질병으로 인한 더 큰 손실을 방지해야 합니다. 동시에 장비의 유지 관리 액세서리 및 도구는 시기적절한 유지 관리 및 교체를 위해 적절하게 보관되어야 합니다.
9) 기록 및 추적성: 음향 장비 사용 기록 및 추적 시스템을 구축하고, 장비의 작동 상태, 유지 관리 및 기타 정보를 기록하여 문제를 찾아 적시에 처리하는 것이 필요합니다. 동시에, 생산 과정에서 문제가 발생할 경우 신속하게 찾아 해결할 수 있도록 장비의 추적성을 보장해야 합니다.
리튬 배터리 용접기는 효율적이고 안정적이며 안전한 장비로 리튬 배터리의 생산 및 제조에 널리 사용됩니다. 적절한 작동과 유지보수를 통해 장비의 정상적인 작동과 서비스 수명을 보장하고, 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키며, 생산 비용과 폐기율을 줄일 수 있습니다.
