오늘날 과학과 기술이 급속히 발전하는 시대에 리튬 배터리는 효율적이고 깨끗한 에너지 저장 솔루션으로서 스마트폰과 노트북과 같은 휴대용 전자 기기부터 전기 자동차와 에너지 저장 발전소와 같은 대규모 에너지 응용 시나리오에 이르기까지 많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 리튬 배터리의 성능과 품질은 주로 제조 공정에 사용되는 재료와 장비에 따라 결정됩니다. 그 중에서도전기 롤러 프레스 기계리튬 전지 전극판 생산에 핵심 장비로서 중요한 역할을 한다.
1, 리튬전지 전극판의 제조공정 및 롤러의 중요성
리튬 전지 전극 시트는 주로 활성 물질, 전도성 제, 바인더 등으로 구성됩니다. 제조 공정에는 배치, 혼합, 코팅, 건조가 포함됩니다.롤 프레싱및 기타 링크. 그중 롤러 프레싱 공정은 코팅 및 건조 후 전극 시트를 리튬 배터리를 사용하여 압축하는 것입니다.
첫째, 적합한 롤은 전극 시트의 압축 밀도를 증가시켜 배터리의 에너지 밀도를 증가시킬 수 있습니다. 제한된 배터리 부피에서 더 높은 압축 밀도는 더 많은 활성 물질을 수용할 수 있음을 의미하여 용량과 배터리 수명을 증가시킵니다.
둘째, 전기 롤러 프레스 기계 압축은 전극 시트의 전자 전도도를 개선할 수 있습니다. 롤러의 압축을 통해 전극 시트의 활성 물질, 전도성 에이전트 및 바인더 간의 접촉이 더 가까워지고 전자 전달 저항이 감소하며 배터리의 충전 및 방전 효율이 향상될 수 있습니다. 오늘날 빠른 충전 기술에 대한 관심이 증가함에 따라 좋은 전자 전도도는 충전 시간을 단축하고 사용자에게 더 편리한 경험을 제공할 수 있습니다.
또한, 롤러의 전기 롤러 프레스 기계 작동은 전극 시트의 기계적 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 리튬 배터리의 생산, 조립 및 사용에서 전극은 일정한 기계적 응력을 견뎌야 합니다. 압연 후 전극 시트는 인장 및 굽힘 저항성이 더 뛰어나 가공 및 사용 과정에서 전극 시트의 파손 및 손상을 효과적으로 방지하고 배터리의 안전성과 안정성을 보장할 수 있습니다.
2, 리튬의 작동 원리배터리 롤러 프레스 기계
리튬 배터리 롤러 머신은 주로 두 개의 상대적으로 회전하는 롤, 전달 시스템, 압력 조절 시스템, 롤 갭 조절 시스템 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 작업 원리는 코팅된 전극 시트를 두 롤 사이에 놓고 롤을 구동 시스템에 의해 회전시키고 압력 조절 시스템에 의해 가해지는 압력 하에서 전극 시트가 점차 압축되어 롤 갭을 통과하여 설정된 두께 및 밀도 요구 사항을 달성하는 것입니다.
압연 공정에서 압력 조절 시스템은 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 롤이 전극 시트에 가하는 압력의 양을 정밀하게 제어할 수 있으며, 다양한 전극 재료, 공정 요구 사항 및 생산 배치 변경에 따라 압력 매개변수를 유연하게 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 활성 물질 입자가 크고 바인더 함량이 높은 일부 전극의 경우 압축 효과를 보장하기 위해 압력을 적절히 높여야 할 수 있습니다. 매우 높은 두께 정확도가 필요한 일부 전극의 경우 너무 많거나 너무 적은 압력으로 인한 두께 편차를 피하기 위해 더 세밀한 압력 제어가 필요합니다.
롤 갭 조정 시스템은 두 롤 사이의 갭을 설정하고 조정하는 역할을 합니다. 롤 갭의 크기는 전극 시트의 최종 두께를 직접 결정합니다. 롤 갭은 고정밀 롤 갭 조정 장치를 통해 매우 작은 허용 범위 내에서 제어하여 전극 두께의 일관성과 균일성을 보장할 수 있습니다. 생산 공정에서 전극 시트를 계속 압연하면 롤에 마모 및 기타 조건이 나타나 롤 갭이 변경될 수 있으며 이때 롤 갭 조정 시스템을 보상하고 제때 조정하여 생산의 연속성과 안정성을 보장할 수 있습니다.
제어 시스템은 전기 롤러 프레스 기계에서 두뇌 역할을 합니다. 압력 센서, 두께 센서와 같은 다양한 센서로부터 피드백 신호를 수신하고, 압연 공정에서 압력, 두께 및 기타 매개변수를 실시간으로 모니터링하고, 사전 설정된 공정 매개변수 및 제어 알고리즘에 따라 구동 시스템, 압력 조절 시스템 및 롤 갭 조절 시스템을 정밀하게 제어합니다.
3, 리튬 배터리 롤러 머신의 기술적 특성 및 혁신성
(1) 고정밀 롤기술
현대 리튬 배터리 롤 머신은 압연 정밀도에서 놀라운 돌파구를 마련했습니다. 고정밀 롤 제조 공정, 고급 롤 갭 조정 메커니즘, 정밀 센서 및 제어 시스템을 사용하여 전극 시트의 두께 허용 오차를 매우 작은 범위, 일반적으로 최대±몇 미크론 또는 그보다 더 작습니다. 이 고정밀 롤링 기술은 리튬 배터리의 일관성과 성능 안정성을 개선하는 데 필수적입니다.
(2) 정압제어기술
압연 공정에서 전극 시트의 압축 품질의 균일성을 보장하기 위해 리튬 배터리는 일반적으로 롤러에 대해 일정 압력 제어 기술을 채택합니다. 이 기술은 전극의 두께, 경도 및 기타 매개변수에 관계없이 전체 압연 공정 동안 전극에 일정한 압력을 유지할 수 있습니다.
(3) 플렉시블 롤 기술
리튬 배터리 기술의 지속적인 발전으로 다양한 유형과 사양의 전극 시트에 대한 압연 수요가 점점 더 다양해지고 있습니다. 유연한 압연 기술이 등장하여 롤러가 압연 공정 매개변수를 특정 범위 내에서 빠르게 조정하여 전극 생산의 다양한 재료 시스템, 다양한 두께 및 너비 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
4. 결론
롤러는 리튬 전지 전극 시트 제조 공정에서 없어서는 안 될 역할을 합니다. 이는 정밀한 압연 공정을 통해 전극 시트의 두께, 밀도, 전자 전도도 및 기계적 강도에 큰 영향을 미치고, 이를 통해 리튬 전지의 전반적인 성능과 품질을 결정합니다.
